1  鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

    2   鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運時，應將雜物徹底清理干凈，經制造、施工、建設、生產等各方驗收合格后方可投入運行。

    3   回轉式空氣預熱器應設有可靠的停轉報警裝置及聯鎖自動關閉煙氣、空氣側擋板的保護，完善的水沖洗系統和必要的堿洗手段，并應有停爐時可隨時投入的堿洗系統。消防系統要與空氣預熱器蒸汽吹灰系統相連接，熱態需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防。回轉式空氣預熱器在空氣及煙氣側應裝設消防水噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面。

    4  在鍋爐設計時，油燃燒器必須配有調風器及穩燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應進行冷態試驗。

    5  精心調整鍋爐制粉系統和燃燒系統運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。

    5.1  鍋爐點火前必須對爐膛及尾部受熱面進行充分吹掃。

    5.2  鍋爐正常運行期間保證空預器前煙氣含氧量在規程規定范圍內。

    5.3  保證合理的煤粉細度，精心調整鍋爐燃燒，防止未完全燃燒的煤粉帶入煙道，造成可燃物在煙道內的沉積。

    6  鍋爐燃用渣油或重油時應保證燃油溫度和油壓在規定值內，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應嚴格監視油槍霧化情況，一旦發現油槍霧化不好應立即停用，并進行清理檢修。

    6.1  油槍點火不成功應立即關閉燃油速斷閥，避免大量燃油噴入爐內。

    6.2  每支油槍應設有火焰監測保護，檢測不到火焰自動關閉燃油速斷閥。

    7  運行規程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規定值時，應立即停爐。利用吹灰蒸汽管或專用消防蒸汽將煙道內充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。

    8  回轉式空氣預熱器進出口煙／風擋板，應能遠方開關操作，且關閉嚴密。

    8.1  起動前應做回轉式空氣預熱器進出口煙／風檔極嚴密性及靈活性試驗。

    9  回轉式空氣預熱器沖洗水泵應設再循環，每次鍋爐點火前必須進行短時間起動試驗，以保證空氣預熱器沖洗水泵及其系統處于良好的備用狀態，具備隨時投入條件。

    10  若發現回轉式空氣預熱器停轉9立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若轉子盤不動，應立即停爐。

    11  鍋爐負荷低于25％額定負荷時應連續吹灰，鍋爐負荷大于25％額定負荷時至少每8h吹灰一次，當回轉式空氣預熱器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時應增加吹灰次數。

    11.1  停爐前應對空氣預熱器全面吹灰一次。

    11.2  對煤粉直接點火燃燒的，在起動時應連續吹灰，并嚴密監視爐膛燃料狀況和尾部煙氣溫度。

    11.3  安裝燃氣脈沖裝置進行空氣預熱器吹灰的，應定期檢查燃氣設備的嚴密性，防止停運時燃氣泄漏。

    12  若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據具體情況利用停爐對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發現有垢時要堿洗。

    13  鍋爐停爐1周以上時必須對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現象，應及時清理并進行通風干燥。

    14  對熱備用需經常點火升壓的鍋爐，需加強對空氣預熱器換熱元件的檢查，及時堿洗。