為了焊接一個小洞，卻捅了如此慘不忍睹的窟窿。309人成了焊炬下的冤魂。

　　2011年4月19日上海市焊割作業又惹禍端。19日下午1時32分許，上海市公安局指揮中心接110報警稱，位于黃浦區武勝路333號一大樓13樓的一空調機房風管起火燃燒，隨即迅速調派５個中隊的12輛消防車、約120名官兵趕赴現場處置。經消防官兵奮力撲救，火災于13時50分被撲滅。

　　經初步調查，該起火災系上海海工裝潢工程有限公司員工在使用金屬切割機切割空調風管過程中，因未采取安全防范措施，將風管保溫材料引燃所致。現場有５名男性操作工，１人逃生，消防官兵現場搶救出４名被困人員，但因吸入煙氣后中毒昏迷，送醫院搶救無效死亡。

　　焊、割作業人命關天

　　焊接是連接金屬件的一種方法。利用兩件金屬件連接處的加熱熔化或加壓，或兩者并用，以造成金屬原子間和分子間的結合而得到永久連接。據資料記載，我國在2000多年前的戰國時期，已利用釬焊的方法來連接銅器，鐵的鍛焊方法早在明朝宋應星的《天工開物》中就有記載：“凡鐵性逐節粘合，涂上黃泥于接口之上，入火揮槌，泥滓成枵而去。取其神為媒合，膠結之后，非灼紅斧斬，永不斷也。”近百年來，焊接的基本方法一直就是加熱、加壓兩種。但隨著科學技術的不斷發展，各種焊接方法層出不窮。一般焊接方法分溶焊、壓焊和釬焊三種。人們常見的是熔焊，氣焊是熔焊中的一種。焊接技術是現代工業生產的一項重要加工工藝。廣泛應用于化工、船舶、車輛、飛機、橋梁、鍋爐以及其他金屬結構、機器零件的制造和修理。近20年來，由于不少焊接新技術、新工藝涌現，其應用范圍更日益擴大，焊工人數也在不斷增加，僅上海市就有近20萬人，已成為迅速提高我國工業生產技術水平的重要技術力量。

　　切割是由焊工操作的另一生產工藝，它是利用乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等易燃易爆氣體與氧氣混合燃燒產生的高溫，將金屬切割熔融，同時用氣流把熔化的金屬吹走，從而達到切開金屬的目的。氣割生產效率遠遠高于機械切割法。

　　氣焊與氣割屬明火作業，具有高溫、高壓、易燃易爆的特點，且經常與可燃、易燃物質以及壓力容器打交道，存在著較大的火災爆炸危險性。氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體，氧氣具有強烈的助燃性，化學性質極為活潑，稍不注意，容易發生燃燒和引起爆炸；氣焊與氣割所使用的設備、器具，如乙炔發生器、乙炔瓶、液化石油氣罐、氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器，設備、器具本身就具有較大的危險因素；氣焊與氣割的火焰溫度高，作業過程中熔融的金屬火星到處飛濺，若濺到周圍可燃物上，能引起陰燃而造成火災，尤其是在進行氣割時，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離范圍更大，造成火災的危險性也就更為突出；氣焊的使用面極廣，薄型的金屬容器，如汽油桶、氣油箱，以及各種各樣的金屬容器，在維修時都離不開氣焊，往往由于這些容器內的殘余汽油和易燃氣體接觸到焊、割火焰而引導爆炸；在焊、割工地，還會遇到許多可燃、易燃、易爆物質以及各種受壓容器和管道。

　　氣焊、氣割使用的設備和能源雖然都有一定的火災危險性，但火災爆炸事故的發生，主要都不在于這些設備和能源的本身，而絕大多數是由于在氣焊、氣割作業中思想麻痹，操作不當，制度不嚴，安全措施落實不力而引起的。

　　總結焊、割作業中的事故教訓，逐步形成了一系列行之有效的法律和規章制度。《中華人民共和國消防法》第二章第二十一條第一款規定：“進行電焊、氣焊等具有火災危險作業的人員和自動消防系統的操作人員，必須持證上崗，并遵守消防安全操作規程。”這是十分必要和必須嚴格執行的。

　　那么，在焊、割作業中應如何注意安全防范呢？

　　一、氣焊、氣割技術屬特殊工種，具有較大的火災爆炸危險性，因此，焊接工、切割工必須參加消防培訓經考試取得合格證后，方能上崗作業。

　　二、必須嚴格遵守三級動火審批制度。各單位領導不得越權越級審批，實行“誰審批，誰負責”的原則，落實焊、割作業中的安全防范措施。

　　三、焊、割工程無論大小，在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作。檢查焊、割設備是否完整好用，預防焊、割設備發生故障；做好焊、割作業現場的安全檢查，清除各種可燃物，預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。臨時作業區要拉好安全繩；查清焊、割件內部的結構情況，清除焊、割件內部的易燃易爆等可燃物，預防發生爆炸事故；查清焊、割件連接部位的情況，預防熱傳導、熱擴散而引起的火災事故；查清消防設施，配備必要的滅火器材，焊、割工都要學會滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學會各種滅火器的使用方法；焊、割工作業時，必須著帆布工作服。

　　四、點火前要檢查焊、割炬是否有吸力。若有吸力，則表明焊、割炬的射吸能力是正常的，可以點火使用；若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔進氣管接頭處倒漏出來，則說明射吸能力不正常，在這種情況下點火使用，會引起回火而造成乙炔發生器的爆炸。使用乙炔氣瓶，要避免受高溫影響，氣瓶禁止接近高溫、明火和電器設備，與明火作業處要保持不低于10米的安全距離。防止漏氣。

　　五、在進行氣焊、氣割作業時，乙炔氣瓶、氧氣瓶等鋼瓶的氣體不準全部用光，必須留有壓力，乙炔氣不低0.05兆帕的剩余氣體、氧氣不低于0.1-0.2兆帕的剩余氣體；不準把氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶放在一起，必須保持一定的距離；氧氣用完后要關緊閥門，拆下氧氣減壓表，嚴防氧氣用完后乙炔倒灌進氧氣瓶內。

　　六、停止使用焊炬與割炬時，應先關乙炔閥，后關氧氣閥，以防止火焰倒襲或焊、割炬內產生煙灰。當發生回火時，則應迅速先關氧氣閥，然后關閉乙炔閥；等回火熄滅時，若焊、割炬熱量很高，應將焊、割炬放在水中冷卻后，打開氧氣閥，吹掉焊、割炬的煙灰，再點火使用。操作完畢后，應將焊、割炬掛在安全的地方，并把所有的閥門關閉緊，嚴防漏氣。嚴禁將焊、割炬連同氧氣、乙炔皮管圈在一起放在工具箱或平臺等比較密閉的地方。

　　七、焊炬、割炬上的氧氣與乙炔皮管不能互相換用，乙炔皮管最少不能短于10米；嚴禁使用銅管做乙炔管道，乙炔皮管的連接處也不能使用銅管，可用黑鐵管做接頭。

　　八、焊、割作業結束后，必須及時清理現場，消除遺留下的火種，焊工所穿的工作服也要徹底清查一下，看是否有陰燃的情況。焊接過的受壓設備、容器、管道要經過水壓或氣壓試驗合格后才能使用，凡經過焊、割或加熱后的容器要等完全冷卻后才能進料。