鍋爐通常都是在高溫和受壓的狀態下運行。鍋爐故障主要是由于操作不當或長期使用，維修保養不良造成的；鍋爐在運行中，因鍋爐受壓部件、安全附件、輔機設備發生故障或損壞，以及工作人員操作失誤或違反操作規程，使鍋爐受到損傷被迫降低參數運行而引起系統出現設備故障稱鍋爐事故。加強鍋爐設計、制造、監督、檢驗及運行中的管理和定期檢查檢修，對鍋爐安全運行十分重要。

    在鍋爐事故中，鍋爐爆炸事故的嚴重性、破壞性最大。因為當受壓部件遭到破壞，汽水混合物(帶有一定的溫度、壓力)在一瞬間因壓力突然降低，體積成千倍地膨脹，幾乎全部沖出爐外。汽水混合物沖擊力的作用能夠將鍋爐拋出地面，飛出幾十米甚至數百米，同時汽浪的沖擊波還能摧毀和震壞建筑物，造成嚴重的破壞和傷亡。

    鍋爐爆炸事故原因分析

    引起鍋爐爆炸的原因有以下3個方面。

    1． 運行壓力超過設計壓力

    壓力表失靈，超壓后安全閥不動作；司爐工脫崗，監視不夠，主汽閥關閉，安全閥失靈；鍋爐設計不合理，制造質量不合格，材料材質不符合要求，焊接質量差，沒有定期檢修檢驗，長期不維修，引起鍋爐銹蝕，使承壓能力降低等造成超壓爆炸。

    2． 正常工作壓力下爆炸

    鍋爐的受壓元件自身有缺陷或損壞，逐步發展到一定的程度發生爆炸。如鋼板腐蝕磨損、制造檢修焊接時形成缺陷、鍋內污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時違章進水造成設備急劇冷卻。

    3．爐內燃燒爆炸

    誘發爐內爆炸的主要原因是爐內積聚液體、氣體可燃物濃度達到一定限度時產生瞬間爆燃。爐內爆炸取決于加熱條件和混合氣體濃度。燃油、燃氣鍋爐在啟動前未進行爐膛的吹掃或在點火失敗后不按規程操作，盲目點火，就容易發生爐膛爆炸事故。

    鍋爐爆炸事故預防

    1．鍋爐內爆炸事故預防

    鍋爐在設計時應嚴格按照GB50041-1992《鍋爐房設計規范》的要求進行熱力計算和強度計算，結構布置應合理，選材應合格。制造鍋爐時，應按圖施工，確保鍋爐質量符合國家標準規定。鍋爐上的安全附件應齊全、靈敏可靠，并定期檢驗、經常檢查，對失靈的附件應及時更換。定期由鍋爐檢驗部門對鍋爐內、外進行檢驗，對存在的問題及時進行修理和改造，確保檢修質量。使用單位應嚴格遵守鍋爐管理制度、監督檢查制度和安全操作規程。加強工作人員培訓教育，確保運行安全。鍋爐使用單位應有鍋爐運行、水質化驗、檢修保養、檢查等記錄。操作人員嚴格遵守崗位責任制和安全操作規程，努力提高操作技術和處理故障的水平。

    2．燃油、燃氣鍋爐爐內爆炸事故預防

    鍋爐點爐前要仔細檢查各氣路、油路是否嚴密(漏氣)，壓力是否正常，新安裝改造的油氣管線必須吹掃干凈。檢查點火前鼓引風機是否已通風5～10min，點火失敗后要分析原因，再按點火程序通風點火。對未辦理鍋爐使用證和年檢證的鍋爐，司爐工有權拒絕點爐。企業應安排有司爐操作證的經驗豐富的司爐工點爐。司爐人員應加強巡回檢查，發現問題及時處理，防止熄火，一旦發現熄火，應立即切斷燃料。鍋爐應安裝自控保護裝置，包括自動點火、熄火保護、燃燒自動調節及必要的連鎖報警保護裝置。司爐人員不能完全依賴自控裝置，還必須嚴格監視各種儀表和燃燒工況，綜合分析并及時發現問題，及時處理，才能避免事故發生。