1)鍋爐設(shè)計

　　(1)鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐受壓元件所用金屬材料和焊接材料應當符合相應的國家標準和行業(yè)標準；鍋爐結(jié)構(gòu)應當能夠按照設(shè)計預定方向自由膨脹，使所有受熱面都得到可靠的冷卻；鍋爐各受壓部件應當有足夠的強度，爐墻有良好的密封性。

　　(2)鍋爐的設(shè)計文件應當經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定，經(jīng)過鑒定合格的鍋爐設(shè)計總圖的標題欄上方應當標有鑒定標記。

　　2)鍋爐的制造、安裝、改造、維修

　　(1)鍋爐及其安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、改造單位，應當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局許可。鍋爐制造單位應當具備《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的條件，并按照鍋爐制造范圍，取得國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一制訂的鍋爐類《特種設(shè)備制造許可證》，方可從事鍋爐制造活動。

　　(2)鍋爐的維修單位，應當經(jīng)過省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局許可，取得許可證后方可從事相應的活動。

　　(3)鍋爐的安裝、改造、維修的施工單位，應當在施工前將擬進行的鍋爐的安裝、改造、維修晴況，以書面告知鍋爐所在地的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

　　(4)鍋爐的制造、安裝、改造、重大維修過程，必須經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準的檢驗檢測機構(gòu)有資格的檢驗員，按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗，經(jīng)監(jiān)督檢驗合格后方可出廠或者交付使用。

　　3)鍋爐使用

　　(1)鍋爐使用單位應當嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定，根據(jù)情況設(shè)置鍋爐安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職安全管理人員，制訂安全操作規(guī)程和管理制度，以及事故應急措施和救援預案，并認真執(zhí)行，確保鍋爐安全使用。

　　(2)鍋爐使用單位應當建立鍋爐安全技術(shù)檔案。檔案的內(nèi)容應當包括：鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修技術(shù)文件和資料；定期檢驗和定期自行檢查的記錄；日常使用狀況記錄；鍋爐本體及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；運行故障和事故記錄等。

　　4)鍋爐檢驗

　　(1)在用鍋爐應當進行定期檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐在使用中潛伏的安全隱患及管理中的缺陷，進而采取應對措施，預防事故發(fā)生。

　　(2)鍋爐定期檢驗工作，應當由經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的檢驗檢測機構(gòu)有資格的檢驗員進行。

　　(3)鍋爐使用單位應當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月，向鍋爐檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。只有經(jīng)過定期檢驗合格的鍋爐才允許繼續(xù)投入使用。

　　5)安全閥

　　(1)每臺蒸汽鍋爐應當至少裝設(shè)2個安全閥(不包括省煤器上的安全閥)。對于額定蒸發(fā)量小于等于O．5t／h或者小于4t／h且裝有可靠的超壓連鎖保護裝置的蒸汽鍋爐，可以只裝設(shè)1個安全閥。

　　(2)蒸汽鍋爐的可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處，都必須裝設(shè)安全閥。

　　(3)鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒(鍋殼)和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1．1倍。

　　(4)對于額定蒸汽壓力小于等于3．8MPa的蒸汽鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3．8MPa的蒸汽鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm。

　　(5)熱水鍋爐額定熱功率大于1．4MW的應當至少裝設(shè)2個安全閥，額定熱功率小于等于1．4MW的應當至少裝設(shè)1個安全閥。熱水鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可以不裝設(shè)安全閥，但水封裝置的水封管內(nèi)徑不應小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應有防凍措施。

　　(6)熱水鍋爐安全閥的泄放能力，應當滿足所有安全閥開啟后鍋爐壓力不超過設(shè)計壓力的1．1倍。對于額定出口熱水溫度低于100℃的熱水鍋爐，當額定熱功率小于等于1．4MW時，安全閥流道直徑不應小于20mm；當額定熱功率大于1．4MW時，安全閥流道直徑不應小于32mm。

　　(7)幾個安全閥如共同裝設(shè)在一個與鍋筒(鍋殼)直接相連接的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。

　　(8)安全閥應當垂直安裝，并應裝在鍋爐(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或者安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門。

　　(9)安全閥上應當裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應當直通安全地并有足夠的截面積和防凍措施，保證排水暢通。

　　10)安全閥有下列情況之一時，應當停止使用并更換：安全閥的閥芯和閥座密封且無法修復；安全閥的閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴重腐蝕、生銹；安全閥選型錯誤。

　　6)壓力表

　　(1)每臺蒸汽鍋爐除必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應當在給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間、再熱器出人口、強制循環(huán)鍋爐水循環(huán)泵出入口、燃油鍋爐油泵進出口、燃氣鍋爐的氣源入口等部位裝設(shè)壓力表。

　　(2)每臺熱水鍋爐的進水閥出口和出水閥人口、循環(huán)水泵的進水管和出水管上都應當裝設(shè)壓力表。

　　(3)在額定蒸汽壓力小于2．5MP的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐上裝設(shè)的壓力表，其精確度不應低于2.5級；額定蒸汽壓力大于等于2．5MPa的蒸汽鍋爐，其壓力表的精確度不應低1．5級。

　　(4)壓力表應當根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1．5～3．0最好選用2倍。

　　(5)壓力表表盤大小應當保證司爐人員能夠清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小100mm。

　　(6)壓力表裝設(shè)應當符合下列要求：應當裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；應當有緩沖彎管，彎管采用鋼管時，其內(nèi)徑不應小于10mm；壓力表和彎管之間應當裝有三通旋塞，以便沖洗管路、卸換壓力表等。

　　(7)壓力表有下列情況之一時，應當停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；封印損壞或者超過檢驗有效期限；表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；指針斷裂或者外殼腐蝕嚴重；其他影響壓力表準確指示的缺陷。

　　7)水位表

　　(1)每臺蒸汽鍋爐應當至少裝設(shè)2個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的蒸汽可以只裝設(shè)1個直讀式水位表：額定蒸發(fā)量小于等于0．5t／h的鍋爐；電加熱鍋爐；蒸發(fā)量小于等于2t／h且裝有1套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有2套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。

　　(2)水位表應當裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6m時，應當加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。

　　(3)水位表上應當有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應當比最高火界至少高50mm，且應比最低安全水位至少低25mm；水位表的上見邊緣應當比最高安全水位至少高25mm。

　　(4)水位表應當有放水閥門和接到安全地點的放水管。水位表(或水表柱)和鍋筒（鍋表）之間的汽水連接管上應當裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。

　　(5)水位表有下列情況之一時，應當停止使用并更換：超過檢修周期；玻璃板(管)有裂紋、破碎；閥件固死；出現(xiàn)假水位；水位表指示模糊不清。