造成爆破事故的主要原因有以下幾方面：

　�、儆捎诠芾聿粐涝斐苫鹚帋毂�炸事故，一些臨時性大藥庫，火藥與雷管一起保管，有的甚至在庫內用燈泡烘烤雷管、炸藥，曾經多次導致火藥庫爆炸；

　　②火藥燃燒中毒事故，東北某礦在大爆破運藥過程，由于電石燈墜落至藥堆后面引燃火藥，在撲滅過程處理不當，致使該洞室3.5t炸藥全部燒完，造成該礦區多人中毒傷亡事故；

　　③由于起爆材料質量不良或點炮拖延時間造成的遲爆或早爆事故，礦山由于保管不善導致爆炸材料變質或過期爆炸材料不及時銷毀，致使在爆破工作中造成拒爆、遲燥、導火索斷藥、緩燃，速燃等爆破傷亡事故；

　　④殘眼及盲炮處理不當占各類爆破事故的比例較大，在國外礦山也經常發生這類事故；

　　⑤爆破后過早地進入爆破工作面或爆破過程返回爆破工作面看回火，引起過大量的爆破傷亡事故；

　�、奁渌�如露天礦的爆破飛石、雷電，靜電，雜電等電氣爆破事故以及硫化礦藥包自爆等。

　　嚴格執行爆破安全規程，加強爆破安全方面的科學研究、尋求安全、高效的爆破新材料、新方法，改進爆破材料的生產工藝等，是防止爆破傷亡事故的重要途徑。近年來，爆破安全方面的科研工作，取得了一系列的進展，抗雜電雷管、無起爆藥毫秒電雷管，低能導爆索、銨松蠟炸藥以及其他安全、高效類炸藥等相繼研制成功，為安全、高效地進行爆破作業提供了良好的物質基礎。特別是導爆管起爆系統研制成功，對降低因采用單個點火起爆的爆破傷亡事故，起到了關鍵性的作用。導爆管起爆系統屬于非電起爆系統之一，由四部分組成：

　�、賯鞅�元件　由導爆管傳爆雷管組成，它的作用是將沖擊波信號由擊發元件傳給各起爆元件。導爆管為外徑3mm，內徑1.4mm的塑料管，內壁涂有16～20mg／m薄層的炸藥，密度只有0.36～0.4mg／cm2。它本身不能搭接傳爆，也不能起爆猛炸藥，只能由導爆管引爆雷管再起爆炸藥。

　　導爆管的爆速為1600～2000m／s。有較好的防水性能，在20m的深水下仍能穩定傳爆，遇火只能燃燒不爆炸，在20～50℃的溫度下爆速不變。沖擊、摩擦、槍擊不爆炸。傳爆雷管的結構與普通火雷管相同，其作用是將一根導爆索的沖擊波傳給2根以上的導爆管，起分支作用。

　�、趽舭l元件　它的作用是擊發導爆管，有火雷管、電雷管、火帽、導爆索系列以及強力電引火頭等。

　�、燮鸨�元件　它的作用是起爆炸藥或導爆索，有火雷管和非電毫秒延期雷管。

　　④聯結元件　用來聯接擊發元件、傳爆元件和起爆元件，如聯結塊、卡口塞或消爆元件、絕緣膠布、橡皮筋、細線等的作用是把各種元件聯結起來，使傳爆得以繼續進行。

　　導爆管起爆系統的最大優點是，能消除電爆破的不安全因素，不受雜電、靜電、雷電、射頻電、高壓感應電的干擾，可最大限度地減少早爆的危險性，它的主要缺點是不能導通檢查，不能用于有瓦斯，煤塵爆炸的地方。

　　硫化礦藥包有自爆的可能。產生自爆的條件是：

　�、俚V石中硫酸鐵和硫酸亞鐵的鐵離子之和大于0.3％；

　�、诘V石中黃鐵礦的含量高于30％；

　�、鄣V石中的水分含量介于3~14％之間；

　�、苁褂靡韵跛徜@為主的硝銨類炸藥；

　�、菡ㄋ幣c硫化礦石直接接觸。

　　硫化礦藥包自爆的預防措施：

　　①在硫化礦礦床中進行爆破時，首先應化驗礦石成分是否符合自爆條件；

　�、诓捎梅窍蹁@類炸藥爆破；

　　③使炸藥與礦石隔離。如采用多層牛皮紙加瀝青包裝炸藥。牛皮紙加玻璃纖維布包裝炸藥以及用塑料布包裝炸藥等；

　�、苷莆瞻踩�作業時間。