不停車帶壓密封是20世紀70年代發展起來的先進的設備維修技術，它不用停車、無需動火就能消除泄漏，操作簡便、安全、迅速、可靠，可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、航運等行業，特別是對涉及易燃易爆、有毒有害及有腐蝕性物質的石油化工生產有著重要意義。
不停車帶壓密封技術
原理 以流體介質在動態情況下建立密封結構，即介質處于有溫度有壓力和流動狀態下建立起密封結構，從而消除泄漏。
特點 ①在堵漏過程中不需要停車、不需要動火、不影響裝置的正常運行、安全迅速。
②泄漏部位不須作特殊處理，不破壞原有密封結構；可保持原有密封面免遭介質沖刷，為停車檢修和使用創造了條件。
③帶壓密封建立的新密封結構密封劑不粘在金屬上，可以很容易地從泄漏部位拆下來，為停車檢修工作帶來了方便。
適用范圍
泄漏部位 法蘭中的管法蘭和設備法蘭，管道中直管、彎頭、三通等，閥門中閥蓋法蘭、閥體裂紋等，設備中填料箱、局部磨損穿孔及點腐蝕穿孔等。
介質、溫度和壓力 適用的介質包括：水、水蒸汽、壓縮空氣、氮氣、氫氣、氧氣、煤氣、石油液化氣、烴類、酸、堿、氨、熱油載體、溶劑及各種化學氣體和液體等流動介質，適用介質的溫度在-100℃至+500℃之間，壓力在真空至20Mpa之間。
施工方案
不停車帶壓密封技術的實施，要求制造出適合于不同泄漏部位的夾具, 制造出適合于不同介質、溫度、壓力和滿足注射固化要求的各種密封劑，制造出一套能把密封劑注入到各種泄漏部位中的專用工具、器具及與此相適應的操作技術和施工方法。
夾具 夾具是不停車帶壓密封技術的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構成密閉空間，其作用是包容注入的密封劑，防止外逸，并能使密封劑保持一定的壓力，以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否，直接關系到堵漏的成敗，也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應滿足如下要求：①夾具應能承受泄漏介質壓力和密封劑的注射壓力，應有足夠的機械強度和剛度。②夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間，便于注入密封劑后形成厚度在0.1mm~~0.25mm間的新密封結構層，該間隙大小與泄漏介質壓力、注射壓力、密封劑的粘滯性能有關。③為把密封劑注入到空腔的泄漏部位，夾具上應多開幾個注入孔，孔的數目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間，同時便于在操作時排放泄漏介質。④夾具裝在泄漏部位上，一般要做成兩等份，也可根據設備尺寸的大小和現場實際情況做成三等份或四等份，以便安裝。
密封劑 密封劑是不停車帶壓密封技術中關鍵材料，它直接與堵漏介質接觸，承受著泄漏介質的溫度、壓力和腐蝕。因此，密封劑的性能關系到堵漏的可靠性和成敗，對密封劑的性能要求以固化速度、耐溫性能、抗介質侵蝕性和擠出壓力為主要物化指標，使用時應根據具體情況加以選擇。由于泄漏介質種類、溫度、壓力條件各不相同，密封劑也有多種型號，堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。
堵漏的操作
①堵漏前準備工作。堵漏人員必須先到現場詳細了解泄漏介質的性質，系統的溫度和壓力，選擇合適的密封劑；觀察泄漏部位及現場情況，準確測量有關尺寸，選擇或設計制造夾具及堵漏方案。
②安裝夾具。高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質泄漏時，如泄漏比較嚴重、作業空間狹小，夾具的安裝是很困難的，操作人員要穿戴好防護用品，站在上風方向，必要時要用鼓風機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。安裝時要避免機具的激烈敲擊，絕對禁止出現火花。夾具上應預先接好注射接頭，以利于泄漏氣體的排放。
③密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍，槍內裝上密封劑，把注射槍和手撳油泵連接起來，注射時從遠離泄漏點的地方開始。如果有兩點泄漏，應從中間開始，逐步向泄漏點移動，一個注射點注射完畢，立即關閉該注射點上的閥門，把注射槍移至下一個注射點上，直至泄漏點被消除為止。注射后應保持一定的壓力，對高壓系統{4Mpa以上}堵漏時，應采用高壓性注射槍，用油泵升壓，使油壓大于介質壓力，注射完畢后保持15分鐘，即可完成堵漏。如果環境溫度很低，或對于擠出壓力較高而難以注射的密封劑，可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射；當泄漏介質溫度較低時，注完密封劑后采取外加熱源，促使密封劑固化，一般加熱到150℃，保持30分鐘至1小時。
安全保證措施
1． 操作人員必須經過專門的業務培訓，理論和實際操作考試合格后，方可上崗作業；配備專門的技術人員，負責現場測繪、夾具設計及制定安全作業措施。
2．制定施工方案的技術人員應全面掌握各種泄漏介質的理化性質，特別要了解有毒有害、易燃易爆介質的防護措施。
3． 危險程度大的泄漏點，應由專業人員作密封作業危險度預測方案，由安技部門審批后方可施工，現場由專兼職安全人員監督指導。
4． 現場作業人員必須遵守防火、防爆、防靜電、防中毒、防燙傷、防凍傷、防墜落、防碰傷、防噪音等國家有關標準的規定，備齊并正確使用個人防護用品。
5．必須對帶壓密封作業人員進行經常性的安全教育，引用同行業的事故案例吸取教訓。