一、工程測量

　　1、測量準備

　　與建設單位辦理控制點移交手續，現場交接引測點位，編制“施工測量控制點記錄表”。根據設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行計算。

　　2、高程控制

　�。�1）高程控制網的建立

　　對甲方移交的標高控制點進行現場確認和標測，辦理移交手續，并進行妥善保護，在此基礎上建立工程標高控制網。即在現場外周邊選擇堅固、安全、通視條件的地方，測設水準點，其閉合差fn≤（±n）1/2。

　�。�2）標高測量方法

　　采用水準儀將標高控制點根據需要引測至現場外周邊選擇堅固、安全、通視條件的地方，埋設水準點后，作為引測點。

　　標高測量誤差：每層<±3mm，總高<15mm。

　　標高施工誤差：每層<±10mm，總高<30mm。

　�。�3）標高測量的具體要求

　　1）儀器要求：沉降觀測儀器精度要求為0.1㎜,而且儀器要固定,專用,每次觀測時儀器必須嚴格整平,儀器i角控制≤+5″。

　　2）標尺要求：標尺應該采用專用的鋼尺、立尺時標尺上圓水準氣泡應居中，采用雙面尺讀數，兩面讀數高差值應小于0.1㎜,最后取高差中值計算。

　　3）線路要求：觀測的線路要固定，視距長度<25m，視線高度>0.5 m，前后視距累積差<3.0 m，觀測路線閉合差0.3n1/2㎜。

　　4）各段應有標高傳遞測量和放線的原始記錄，作為軟件資料留存。

　　5）為保證標高的準確，測量所采用的儀器必須經過檢測合格，且必須堅持全站儀閉合驗線制度。

　　6）本工程的紅線交接單位及高程控制點由勘測單位測設后提供書面資料，施工單位據此作建筑定位及水準點抄測記錄，作為交工資料永久保存。

　　二、土石方工程

　　根據本工程工期及施工場地分散的特點，在施工過程中為確保工期和施工安全，在施工區布置開挖施工的同時，結合挖、填、堆礫砂卵石場間的關系，確保精造型開挖。

　　1、砂卵石開挖

　　根據開挖的情況，經過測量放線進行精造型，經監理單位檢查認可后方能進行下一步施工。按下述要求對坡面和建基面進行清理和整修：

　�。�1）建筑面無積水、秘水。

　�。�2）建基面無松散土層。

　�。�3）開挖坡面穩定，無松動土體且不陡于設計邊坡。

　�。�4）邊坡開挖完成后，應及時進行保護，以便及時判斷邊坡的穩定情況和采取必要的加固措施。

　�。�5）開挖渣料應堆放在規定的存、棄料場，嚴禁將有用渣料與廢棄渣料混雜，并保證以后能方便地將有用渣料取出加以利用。

　�。�6）除非另行報經監理部批準，否則應在上一工序完成并報監理工程師質量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。

　　2、施工期臨時排水

　�。�1）臨時性排水措施設計：在每項開挖工程開始前，盡可能結合永久性排水設施，設置排水溝（水管）和截水墻。

　�。�2）提前做好排水設施：為保護開挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按施工圖紙的要求開挖并完成邊坡上部永久性截水溝的施工；對其上部未設置永久性截水溝的邊坡面，加設臨時截水溝，經監理批準后，在邊坡開挖前予以實施。

　　（3）及時排除地面積水：在場地開挖過程中，按監理要求保持必要的地面排水坡度，設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。

　�。�4）保護建筑物和永久邊坡免受沖刷：采取臨時排水措施，保護已開挖的永久邊坡面、附近建筑物及其基礎免受沖刷的侵蝕破壞。

　　（5）平凹地區開挖的排水：在平地或凹地進行開挖作業時，在開挖區周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流入場地，并有效排除積水。

　　3、質量檢查

　　（1）砂卵石開挖前的質量檢查：按施工圖所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果檢查；進行開挖區周圍排水和防洪保護措施的質量檢查。

　�。�2）砂卵石開挖過程中的質量檢查：在開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，將測量資料提交監理人。

　�。�3）砂卵石明挖工程完成后的質量檢查。

　�。�4）主體工程開挖基礎面檢查：按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度。

　　4、砂卵石回填

　　采用開挖砂卵石料作利用料，采用蛙式打夯機或人工夯實進行施工�；靥畎�括邊坡、路基等相關部位及監理人、業主認為必要的指定回填區域。相關部位的填筑工作，必須在其場地清理或經監理人驗收后方可進行。

　　砂卵石料填筑質量要求：

　　1）砂卵石回填厚度超過20cm時，采用人工夯填或蛙式夯機夯實；厚度超過30cm時，分層夯實；厚度小于15cm時，可進行人工拍整密實。

　　2）回填厚度小于50cm以下，采用泥夾硬質骨料（塊卵石等）填緊拍實；大于50cm以上的采用人工夯填或蛙式打夯機夯實；大體積回填作階梯形分層夯實，夯實厚度不大于30cm，夯填密實后再進行削坡。

　　3）各部位的回填嚴格按照設計斷面進行，并且超填20-30cm，以保證削坡達到設計指標。

　　4）分段填筑時，各段料層之間應設立標志，防止漏壓、欠壓和過壓，上下層分段應錯開，錯開距離應滿足設計要求。

　　5）填筑廢碴料中不得含有樹根、草皮、泥團等有害物質。同時嚴格按設計確定的填料鋪筑厚度、碾壓遍數、干容重、含水量、粒徑和級配控制，不得任意變動。

　　5、砂卵石碾壓

　　場地整平→卸料→推平→靜碾→層厚測量→振動碾壓→碾壓過程的沉降測量→干密度→…→進行上層填筑施工→承載力檢測。

　�。�1）填筑基本工藝

　　①準備：a、填筑前在有效碾壓場范圍內選定沉陷觀測點，測量記錄試驗場地的高程，測點間距2m×2m；b、用白灰畫出試驗區范圍及機械進出場的方向；c、在碾壓場周邊間距4m打入木樁，并在木樁上準確標示控制高程，以控制鋪料厚。

　　② 卸料：自卸車卸料采用進占法卸料。易將大石推至鋪料前沿的下部，細顆粒料填入大顆粒料上部空隙，易混合均勻，表面平整，方便車輛通行。

　�、� 平料：采用推土機推平至預定厚度及平整度，必要時輔以人工耙平，達到起伏差和平整度的要求。用水準儀初步觀測并控制其鋪料的厚度。

　�。�2） 碾壓基本工藝

　�、俑鶕�畫好的碾壓路線實行振動碾壓，施工人員進行車輛指揮，按預定遍數進行。碾子必須在場外起振，達到正常運轉之后，方可駛入試驗場內，進出場一個循環按振動碾壓兩遍計。先進行兩遍靜碾，然后采用20t振動碾進行二、四、六、八遍振動碾壓。振動碾采用前進后退錯距法碾壓作業。碾跡重疊控制在100cm，行車速度控制在2km/h～3km/h。

　�、� 用全站儀測量沉陷觀測點高程，與壓前相應點高程之差即為碾壓沉陷值（壓縮量），振動碾壓開始后既進行測量，每振碾2遍后測量對應點的沉降量。

　�、� 終碾后，根據規范要求在每個碾壓區挖坑，采用“灌砂法”進行干密度檢測。

　�、軐⒃嚳泳鶆蚧靥钤�坑，并碾壓密實。繼續上一層砂礫石填筑、碾壓。

　�、萦萌�站儀控制填筑高程，當砂礫石填筑至設計高程后，采用“動力觸探”的方法對基礎承載力進行檢測。

　　三、水泥砂漿墊層

　　1）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。水泥砂漿的稠度，當鋪設在爐渣墊層上時宜為25~35mm;當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。

　　2）涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

　　3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

　　模板根據工程實際需要采用木模或鋼模，板面平整光滑無凹凸缺損，板型標準；分不同類型按施工圖紙標準統一制作。模板安裝必須穩定牢固、尺寸準確，保證砼澆注成型的形狀、尺寸與位置符合設計規定。具有足夠的穩定性、剛度和強度。應盡量做到標準化、系列化、裝拆方便，周轉次數高，有利于砼工程的機械化施工。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。

　　模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應進行質量檢查，合格后，才能進行下一道工序的施工。

　�。�1）木材種類可按各地區供應情況選用，其質量應達到Ⅱ、Ⅲ等木材的標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不應使用。木材應提前備料，干燥后使用，濕度宜為18%—23%，水下施工用的木材，濕度宜為23%—45%。

　�。�2）重要結構的模板，承重模板，移動式，滑動式，工具式及永久性的模板，均須進行模板設計，并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。

　　（3）在砼澆筑過程中，設置專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置，如有變形走樣，立即采取措施，停止砼澆筑，直至找到解決措施。