角本定男結合日本多年安全管理的經驗，提出了十二個關鍵問題，并按預防、發現和解決三個方面，綜合了三十余項措施，以安全管理檢查表的形式提供了解決安全問題的程序、內容和次序。

1.安全管理關鍵問題

十二個關鍵問題如下：

K1 是否發揮了管理、監督人員的責任和作用？

K2 作業方法上有無應當改善之點？

K3 操作程序的選擇是否正確？

K4 人員配備和安排是否正確？

K5 對作業人員的指導教育是否充分？

K6 作業中監督和指示是否良好？

K7 提高設備可靠性和設備安全化的情況如何?

K8 改善勞動環境和場地整頓如何?

K9 是否進行了安全檢查?

K10 異常時的應急措施的實施情況如何?

K11 針對過去的事故教訓所采取的對策遵守情況?

K12 調動職工安全生產的積極性的工作如何?

K1 屬于責任作用問題，單獨列表。K2-K12項實踐項目均按預防、發現、解決（或改正）

三大方面按○內數字順序實施（詳見表6-1）。
  
  表6-1 事故預防和安全管理十二個關鍵表   

（1）制定安全工作計劃，并以此計劃為基礎實施；
（2）確定正確的作業程序，包含異常狀況時的措施標準；
（2）進行適當的勞動力調配和工種分工；
（4）以操作規程為準，對操作工重新進行技術培訓；
（5）向作業人員發出適當的指令，并應事先協商；
（6）開展fail-safe（設備安全化）并經常保持完好；
（7）開展環境安全化，搞好文明生產。
從K1至K12應結合具體情況列出12個分表（從略）。

2.預防事故發生

（1）切實執行新工藝開拓及作業開始時的安全檢查工作；
（2）提高職工對安全生產的認識，使之遵守安全規章制度，包括探測對工人有危害的不安全因素的手段。

3.事故主要致因的發現

（1）評價作業計劃的實施狀況；
（2）選定必須立即改善的作業或工種，并對其作業方法進行分析；
（3）作業程序的推測；
（4）進行職業或工種考選，進行健康診斷和體力測定，經常掌握工人的心身缺陷；
（5）經常進行現場的檢查、巡視、測定和調查，以便發現不安全狀態和不安全行動，也包括異常狀態的發現；
（6）根據基本傷亡事故統計和案例分析進行事故分析和預測，
（7）確認過去預防事故對策的歷史狀況。

4.解決和改正不安全問題

（1）根據作業計劃的實施結果進行處理解決；
（2）從改善作業方法上解決；
（3）根據作業程序的推測結果進行改正；
（4）針對工人適應性檢查，健康診斷及體力測定結果進行勞力調配和改派；
（5）從危險、有害的場所把工人替換下來，或代之以自動控制、遠距遙控，或加強個體防護；
（6）對職工進行安全生產再教育，以矯正不安全行動；
（7）根據現場巡視、檢查的結果，改正現場不安全狀態，加強設備可靠性。

　　最后，依據上述三個方面的項目，按十二類關鍵，分別將現場監督人員、基層干部的安全管理實踐項目和思想工作方法與步驟，按K2至K12，列成11個單獨的檢查表，以便加強安全管理。例如監督者實踐事項及指導事項見表6-2。
K2—K12各表從略。