一、預先危險性分析程序
    進行預先危險性分析時,一般是利用安全檢查表、經驗和技術先查明危險因素存在方位,然后識別使危險因素演變為事故的觸發因素和必要條件,對可能出現的事故后果進行分析,并采取相應的措施。
    預先危險性分析包括準備、審查和結果匯總三個階段。
    1. 準備階段
    對系統進行分析之前,要收集有關資料和其他類似系統以及使用類似設備、工藝物質 的系統的資料。對于所分析系統,耍弄清其功能、構造,為實現其功能所采用的工藝過程,以及選用的設備、物質、材料等。由于預先危險性分析是在系統開發的初期階段進行的,而獲得的有關分析系統的資料是有限的,因此在實際工作中需要借鑒類似系統的經驗來彌補分析系統資料的不足。通常采用類似系統、類似設備的安全檢查表作參照。
    2. 審查階段
    通過對方案設計、主要工藝和設備的安全審查,辨識其中主要的危險因素,也包括審查設計規范和采取的消除、控制危險源的措施。
    通常,應按照預先編制好的安全檢查表逐項進行審查,其審查的主要內容有以下幾個方面:
    (1) 危險設備、場所、物質;
    (2) 有關安全設備、物質間的交接面,如物質的相互反應,火災爆炸的發生及傳播,控制系統等;
    (3) 對設備、物質有影響的環境因素,如地震、洪水、高(低)溫、潮濕、振動等;
    (4) 運行、試驗、維修、應急程序,如人失誤后果的嚴重性,操作者的任務,設備布置及通道情況,人員防護等;
    (5〉輔助設施,如物質、產品儲存,試驗設備,人員訓練,動力供應等;
    (6) 有關安全裝備,如安全防護設施,冗余系統及設備,滅火系統,安全監控系統,個人防護設備等。
    根據審查結果,確定系統中的主要危險因素,研究其產生原因和可能發生的事故。根據事故原因的重要性和事故后果的嚴重程度,確定危險因素的危險等級。通常把危險因素劃分為 4 級：
    I 級： 安全的,暫時不能發生事故,可以忽略;
    II級： 臨界的,有導致事故的可能性,事故處于臨界狀態,可能造成人員傷亡和財產損失,應該采取措施予以控制;
    III級:危險的,可能導致事故發生,造成人員傷亡或財產損失,必須采取措施進行控制;
    IV級: 災難的,會導致事故發生,造成人員嚴重傷亡或財產巨大損失,必須立即設法消除。
    針對識別出的主要危險因素,可以通過修改設計、加強安全措施來消除或予以控制,從而達到系統安全的目的。
    3. 結果匯總階段
    按照檢查表格匯總分析結果。典型的結果匯總表包括主要事故及其產生原因、可能的后果、危險性級別,以及應采取的相應措施等。

　　二、應用實例
    1. 硫化氫輸送系統預先危險性分析
    例如,將硫化氫(H2S)輸送到反應裝置的設計方案。
    氫意外泄漏作為可能的事故。分析導致事故發生的原因如下:
    (1) 盛裝硫化氫的壓力容器泄漏或破裂;
    (2) 化學反應中硫化氫過剩;
    (3) 反應裝置供料管線泄漏或破裂;
    (4) 在連接硫化氫儲罐和反應裝置的過程中發生泄漏。
    然后,分析事故后果,確定危險源以及應采取的控制措施。當硫化氫發生大量泄漏時,對附近人員會造成嚴重傷害,根據泄漏情況將危險程度劃分為III級和IV級。
    為了防止泄漏事故發生,分析者向設計人員提出如下建議:
    (1) 考慮用一種低毒性物質在需要時能產生硫化氫的工藝;
    (2) 開發一套收集和處理過剩硫化氫的系統;
    (3) 采用硫化氫泄漏報警裝置;
    (4) 現場僅儲存最小量的硫化氫,不會輸送、處理過量;
    (5) 開發符合人機工程學要求的儲罐連接程序;
    (6) 設置由硫化氫泄漏監控系統驅動的水封系統封閉儲罐;
    (7) 把儲罐布置在遠離其他道路、方便輸送的地方;
    (8) 在投產之前,教育、訓練職工了解硫化氫的危害,掌握應急程序。
    硫化氫輸送系統預先危險性分析結果匯總見表2-3。
    2. 高爐拆裝工程預先危險性分析
    在鋼鐵廠里需要定期進行高爐大修。鞍山鋼鐵公司針對高爐拆裝工程進行的預先危害分析結果匯總見表2-4。其中,把危險性分為發生事故可能性和后果嚴重程度兩欄。發生事故可能性等級劃分見表2-5。

表2-3 硫化氫輸送系統預先危險性分析(部分)

表2-4 高爐拆裝工程預先危害分析(部分)

表2-5 事故發生可能性分級