一、直接原因

　　1.機械的不安全狀態

　　(1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

　　①無防護

　　無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。

　　②防護不當

　　防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

　　(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。

　　①設備在非正常狀態下運行，設備帶“病”運轉，超負荷定轉等。

　　②維修、調整不良，設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。

　　③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。

　　④設計不當，結構不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。

　　(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

　　①所用防護用品、用具不符合安全要求。

　　②無個人防護用品、用具。

　　(4)生產場地環境不良

　　①通風不良

　　無通風，通風系統效率低等。

　　②照明光線不良

　　包括照度不足，作業場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。

　　③作業場地雜亂

　　工具、制品、材料堆放不安全。

　　④作業場所狹窄。

　　(5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多。

　　(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

　　(7)交通線路的配置不安全。

　　(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩。

　　2.操作者的不安全行為

　　這些不安全行為可能是有意的或無意的。

　　(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉；沖壓機作業時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑等。

　　(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。

　　(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整焊接或清掃。

　　(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。

　　(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

　　(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

　　(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。

　　(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

　　(9)必須使用個人防護用品，用具的作業或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。

　　(10)無意或為排除故障而近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。

　　二、間接原因  

　　幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關，盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養等人所犯的錯誤。間接原因包括：

　　1.技術和設計上的缺陷

　　工業構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。

　　(1)設計錯誤 

　　設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結構設計不合理，操縱機構不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發生操作錯誤，或不適當地增加了操作人員的反應時間而忙中出錯。

　　設計人員還應注意作業環境設計，不適當的操作位置和勞動姿勢都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯。

　　(2)制造錯誤

　　即使設計是正確的，如果制造設備時發生錯誤，也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現故障。

　　(3)安裝錯誤

　　安裝時旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過緊過松，設備不水平，地腳螺擰緊，設備內遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發生故障。

　　(4)維修錯誤

　　沒有定時對運動部件加潤滑油，在發現零部件出現惡化現象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發生與新設備最初組裝時發生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉，都屬于維修不良。

　　2.管理缺陷

　　(1)無安全操作規程或安全規程不完善。

　　(2)規章制度執行不嚴，有章不循。

　　(3)對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。

　　(4)勞動制度不合理

　　(5)缺乏監督。

　　3.教育培訓不夠，未經培訓上崗，操作者業務素質低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態度不負責，受外界影響而情緒波動，不遵守操作規程，都是事故的間接原因。

　　4.對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實現代安全生產責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業領導不重視。