1、火災、爆炸危險

　　（1）涂裝車間易燃易爆危險場所使用大量電氣設備（如照明器具、電動機、開關及配線板等），若選用不當或損壞后未及時維修，或在結構上防爆等級考慮不充分，沒有解決電氣系統(tǒng)的整體防爆問題等。

　　（2）在靜電涂裝生產時不遵守操作規(guī)程，容易產生放電火花，可能造成涂裝火災事故和溶劑蒸氣與空氣混合氣體的爆炸。

　　（3）廢漆、漆霧、涂料和溶劑污染的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產生自燃和點燃。

　　（4）操作人員缺乏火患意識，不遵守防火規(guī)則，在火災危險場所違章使用明火而引發(fā)火災。

　　（5）在噴漆生產工序，如果噴漆室通風不夠，安全風量不足，則漆霧和溶劑蒸氣濃度容易達到燃燒、爆炸極限；在涂層流平、烘干工序，涂層流平區(qū)和隧道式烘干室內換氣不良，溶劑蒸氣濃度也可能過度積聚，達到爆炸極限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃燒、爆炸事故。

　　（6）油漆庫、調漆室、噴漆具、輸漆管道、配漆系統(tǒng)等設施、設備都不同程度存在易燃性溶劑，存在容易產生爆炸和火災的環(huán)境條件。

　　（7）涂裝車間內金屬設備的接地不良或阻值過大，造成靜電積聚，乃至靜電放電達到點火能量等級。

　　（8）雷雨季節(jié)產生雷擊災害，雷電能擊毀建筑物或發(fā)生人身傷亡事故，甚至引起涂裝車間易燃、易爆危險場所發(fā)生火災、爆炸。如烘干車間排氣出口遇雷擊，極易產生燃燒和爆炸事故。

　　2、電氣類危害

　　涂裝車間的電氣類危害存在的最主要問題與火災、爆炸危險分不開，因為電氣事故往往和灼熱、放電現象有關。由于涂裝車間為典型的易燃、易爆危險場所，車間范圍內的大多數空間可能存在易燃、易爆混合氣體和可燃、易燃介質，得到點火能量，容易造成火災、爆炸。在各種電氣危害中，涂裝車間的靜電危害是最常見的問題。表4為常見靜電危害舉例。

　　表4 常見靜電危害舉例

　　靜電是由于兩種以上不同物質相互接觸、分離、摩擦而產生的。涂裝生產過程中有機涂料、有機溶劑的高速流動，有可能在管道、容器中積聚靜電電荷。同時涂裝生產往往用到靜電發(fā)生器，利用靜電原理施行涂料的涂覆，更易發(fā)生靜電電荷的意外釋放，造成危害。

　　靜電放電的火花一旦達到點火能量，就可能引起爆炸和火災。靜電高壓也是造成人員刺激，甚至成為造成工傷的原因之一。

　　許多事故案例證實，靜電放電時產生能量有可能達到點火能級，可引起溶劑型涂料和粉末涂料的燃燒。涂裝生產中產生靜電放電的原因，主要是兩電極間的空氣被擊穿而釋放能量所致。電極上有明顯的放電集中點，在瞬間，能量集中釋放在靜電噴涂和靜電噴粉形成的漆霧、溶劑、其它可燃性懸浮物空間，容易產生火花放電，并點燃、引爆易燃、易爆物質。

　　3、化學污染與毒性傷害

　　（1）噴涂作業(yè)二甲苯污染程度

　　涂裝生產過程中，產生中毒危害最為嚴重的，莫過于空氣噴漆、靜電噴漆作業(yè)場所的空氣污染。在噴漆作業(yè)范圍內其實測結果表明，二甲苯的含量高達1600~2400mg/m3。尤其是在沒有封閉噴漆室和排風的作業(yè)場所，操作者往往用空氣或靜電噴漆槍在作業(yè)場所直接對著鋼桶進行噴涂，以至造成工作場所內有機溶劑含量的積聚，其危害最大。這種情況下，二甲苯含量往往超過國家標準規(guī)定限值的10~20倍，在涂裝作業(yè)中，苯中毒這類職業(yè)危害很普遍。

　　（2）苯中毒危害

　　涂漆過程，特別是噴漆作業(yè)是接觸有毒物質的典型崗位。其中有毒物質主要來自有機溶劑涂料中存在的有機溶劑和稀釋劑。如果涂裝前處理作業(yè)除油清洗使用的是各種有機溶劑，同樣也會接觸有毒物質。其中危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的條件下長期操作，就有可能造成對人危害很大的苯中毒。

　　（3）鉛中毒的危害

　　涂裝作業(yè)長期接觸涂料還可能引起操作人員的鉛中毒。由于以下各種物質造成涂料中鉛的存在。

　　防銹底漆所用的鉛丹（又稱紅丹）中的四氧化三鉛，具有很高的堿性。黃色、綠色油性漆、磁漆所用的鉛鉻黃中的鉻酸鉛，包括少量的硫酸鉛等。用于制造白色油漆的鉛白，是一種古老的白色顏料，其主要成分是堿式碳酸鉛，易溶于胃液中，可達到59.8%~77.9%，容易吸收，毒性大。油漆中作為催干劑的黃丹能和油生成鉛皂，成分為氧化鉛。

　　紅丹是優(yōu)良的防銹顏料，廣泛地用于防銹漆，但它是一種毒性較大的含鉛顏料，因此，紅丹不可以用在與食物有關的涂裝。