(撫順西露天礦，遼寧撫順113001)
摘要：通過軸承質量檢測中問題的分析，提出了軸承質量檢測的方法措施，評估了軸承質量的優劣對設備狀況及經濟效益的影響。
關鍵詞：軸承質量檢測；檢測手段；徑向游隙；硬度值
中圖分類號：F 406．3    文獻標識碼：C    文章編號：1671—9816(2004)02—0025—02
    撫順西露天礦是一個具有百年開采歷史，年生產煤炭260多萬噸的大型現代化露天礦。現有電鏟、鉆機、電機車及各種礦用汽車、工程機械、選煤設備等2 300余臺。每年需購入和使用500多個型號2600套，價值達100余萬元的各類軸承。過去，由于受諸多因素的影響，特別是沒有專職人員檢測把關，我礦采購的軸承有相當數量為不合格產品，流入檢修環節，加大了生產設備的故障率，影響了正常生產秩序，企業蒙受了很大的經濟損失。據此，我礦于2000年9月份起，配備了由質監中心主管的材料配件驗收專職人員，運用多種手段，重點加強了軸承質量檢測工作。通過工作實踐，不僅提高了鑒別真假軸承的能力，而且嚴把了軸承質量關，為生產設備提供了優良的軸承質量保證。
1在軸承質量檢測中發現的問題
    (1)改頭換面，冒用正規廠家產品。有的非法軸承生產廠家或經銷軸承的個體廠點，為牟取暴力，常用在軸承內外套端面上打印瓦軸、洛軸等“四大廠家”的代號、軸承代號、生產代號及精密等級，以種種不良手段和途徑，銷售給企業。由于這些軸承為假冒偽劣軸承，故障率高，使用壽命短，給設備帶來嚴重損壞。
    (2)更改精度等級，降低軸承使用壽命。有的將“四大廠家”普通級軸承經特殊處理后改為精度等級為B．C,D,E的高精度級軸承，從中獲取非法高價在不能識別的情況下給生產設備帶來很大的隱患降低了軸承的使用壽命，造成很大的經濟損失。
    (3)軸承內外徑尺寸、徑向游隙公差嚴重南標，影響了生產設備的穩定性。有的軸承內外徑尺寸，超標3~5道，甚至十幾道，造成軸承座、軸與軸承內外套匹配不合理，無法使用。有的使用后短時間內造成研軸，致使軸承損壞，加大了檢修成本，影響了正常生產。有的軸承徑向游隙過大，軸承保持架與滾動體振動大，異音嚴重。
    (4)硬度值低，削弱了軸承的負荷能力。有的軸承包括四大廠家的軸承，由于熱處理不當廠質檢把關不嚴，常測出洛氏硬度值低于61-6：的，有的僅為30—40。
    (5)軸承表面質量問題突出，異常現象嚴重：有的軸承保持架鉚釘缺損、松動；軸承滾道滾動體不光滑，滾動體規格尺寸大小不一，很不規范，往往是后裝配的；有的軸承內外包裝差，不按標準包裝涂防銹油，軸承裸露、銹跡斑斑；有的軸承合格證是防造的，軸承的廠家代號、型號等級、質檢員印章及生產日期缺項，與軸承實物，核對不符。
    我們對出現上述質量問題的軸承一律退貨，絕不允許使用，有力地維護了企業的利益。
2 軸承質量檢測的方法及注意的問題
鑒別軸承質量的好壞，單靠良好得主觀愿望是不夠的，必須在掌握軸承專業知識的同時，學會和運用必備的檢測方法，增強鑒別質量真偽的能力。這樣才會準確地把握檢測的尺度，把不合格的軸承拒之門外。我們的方法是：
    (1)堅持從正規廠家直接采購，從源頭上保證軸承質量。從以往看，從中間環節采購的軸承，不僅價格高，而且質量也難以保證。從廠家直接采購應當把瓦房店、洛陽、寧夏和哈爾濱軸承廠生產的軸承作為首選。因為這些廠家是國家指定的軸承生產廠家，其技術力量雄厚，管理嚴格，軸承質量信譽高。這樣可以從源頭上防止假冒偽劣軸承，其軸承質量有可靠的保證。如受某種因素影響，不能從廠家直接購進軸承，也應從“四大廠家”指定的專門經銷廠點采購。
    (2)嚴格合格證與軸承復核，保證相關代號一致。合格證是認定軸承質量合格的憑證和依據，不論是單獨包裝的軸承，還是多套包裝的軸承都附有產品合格證。正規廠家印制的軸承合格證，質地堅挺，花紋清晰，其軸承代號、油封日期、廠家名稱和質檢員印章等項目齊全。防造的合格證則相反。對防造合格證的軸承或無合格證的軸承，不得驗收入庫和使用。
    (3)運用技術手段，嚴格進行軸承質量檢測。露天礦使用的軸承絕大部份是外徑尺寸在120-430mm范圍內的中大型軸承，由于這些軸承價格高，又是大型企業使用，因此易于造假。所謂運用技術手段檢測，主要是企業專職質檢人員應用內外徑千分尺、塞尺、硬度計等量具儀器對軸承質量進行檢測。檢測工作是在專門的測試室內進行。一般應側重三方面的檢測。①軸承內外徑尺寸檢測。軸承內外徑尺寸的選擇應以設備的實際需要而定。②軸承徑向游隙尺寸檢測。主要利用塞尺對大型或特大型軸承的徑向游隙進行檢測。⑧軸承硬度值質量檢測。軸承以當代常用的優質淬硬鋼按良好的加工方法制造，具有良好的負荷能力。軸承洛氏硬度值(HRC)一般在61—65范圍內。另外要注重軸承外觀質量檢測，準確判斷和認定軸承質量。外觀質量檢測主要指依靠質檢人員的視覺，根據掌握的相關標準對軸承外觀進行質量評估和判斷。這是軸承質量檢測不可缺少的環節。外觀質量檢測應做到“三看”。一是看軸承端面上的標志。“四大廠家”軸承上有3種標志。即軸承生產廠家代號、軸承代號、軸承生產年代號；二是看軸承整體狀況。有無硬傷、裂紋、銹跡，保持架松動，鉚釘脫落，滾子規格大小不一，軸承滾道有無麻點，圓柱滾子端面、導角是否規范一致等等，存在其中一個問題的，可認定為是不合格軸承；三是看內包裝。內包裝一般指生產廠家對軸承進行清洗、防銹處理后，為達到防水、防潮、防塵、防沖擊，維護軸承質量和精度，方便使用所采用的包裝方式。正規廠家均有嚴格的包裝要求。
3軸承質量檢測的效益評估
近年來，我礦通過對軸承質量進行嚴格的檢測把關，不僅有效防止了不合格軸承的入庫使用，而且大大降低了檢修成本，延長了軸承使用壽命，提高了經濟效益。
    (1)經過嚴格檢測，集中認定停用了一大批質量不合格的軸承，防止了不合格軸承流入生產環節。2001年8月份，經半個多月的檢測，一次認定停用供應科庫房內長年積壓的不合格軸承共82個型號1 100套、價值28萬元，占庫存軸承總數的55％。
    (2)三年來，經過檢測，退回不合格的新購軸承214個型號816套，為礦避免經濟損失24萬元，入庫軸承合格率達到98％以上。
    (3)檢測后的軸承其質量提高，使用壽命延長，設備故障降低，生產效率得到穩步提高。
    從檢修廠、排水段、服務廠3個單位的統計資料看，在軸承故障總數中，2000年除軸承正常磨損到限和裝配保養問題外，屬于軸承質量問題的有256套，占總數的14．94％；2001年屬于軸承質量問題的有72套，占總數的4．7％；2002年屬于軸承質量問題的有13套，占總數的1％。另外軸承故障總套數也由2000年的1 714套減少到2002年的1 310套，減少軸承使用數量404套，為礦節約支出12萬元。從中可以看出，因軸承質量問題對設備故障帶來的影響逐年減少，反映出通過嚴把軸承質量關，設備狀況得到明顯改善，較好的適應了礦經濟運行、高效生產的需要。