韶關發電廠9號爐是哈爾濱鍋爐廠生產的超高壓中間再熱單汽包自然循環固態排渣爐，額定蒸發量670 t/h。采用中間儲倉熱風送粉制粉系統，配備4臺由沈陽重型機械廠生產的DTM 320/580筒型鋼球磨煤機。1996年該爐丁磨煤機出口軸承發生嚴重燒瓦事故，導致出口軸頸出現大面積裂紋、溝槽、凹坑，嚴重影響該磨煤機的正常安全運行。

    　考慮到換一臺新磨煤機或出口軸頸端蓋需100萬元以上；而且更換周期較長，影響機組滿負荷運行，造成較大的經濟損失，此外技術難度也較高。而強化修復此磨煤機出口軸頸的材料、人工費用較低，合計約15萬元。經以上比較，決定進行強化修復。其總體修復方案為：

     (1) 磨削軸頸表面疲勞層約2.5 mm；

     (2) 活化軸頸表面；

     (3) 噴涂硬度為HRC25～45的鎳鉻合金，厚度為2.5～3.0 mm；

     (4) 采用磨削噴涂層，并拋光軸頸表面，使軸頸表面尺寸達到精度要求，符合各項技術指標。

    1 磨削軸頸表面疲勞層

    　　用軸頸大外圓旋轉磨削裝置磨削軸頸表面疲勞層。磨削裝置組成見圖1。

    

    圖1 軸頸大外圓旋轉磨削裝置示意圖

    　　本裝置理論偏差值0.05 mm，完全可以滿足橢圓度小于0.15 mm；磨削須同時冷卻軸頸，降低軸頸表面的溫度。

    2 刷鍍工藝

    　　用割槍火焰活化磨煤機出口軸頸表面，直到軸頸表面油全部滲出，接著用汽油和丙酮清理軸頸表面，然后再用凈液電活化軸頸表面。

    3 噴涂工藝

    3.1 噴涂材料的選擇

    　　噴涂軸頸表面選用鎳鉻基合金材料，因為該材料抗拉強度在245 MPa以上，且涂層與基體的結合強度也在147 MPa以上，鎳鉻合金硬度HRC25～45；而球磨機運轉時軸承與軸頸表面的相對壓力約為9.8 MPa，所以噴涂層約有0.02～0.08 mm的孔隙(微孔)，能儲存潤滑油。

    3.2 噴涂

    　　首先用噴砂活化軸頸工作面，接著用鎳基合金噴涂軸頸表面底層，厚度為0.60～1.0 mm；最后用鎳鉻基合金噴涂軸頸，涂層厚度為2.5 mm。

    4 磨削工藝符合尺寸、精度要求

    　　用磨光機砂輪粗磨外圓至一定尺寸，再用金鋼石砂輪精磨至要求尺寸數據，并修磨兩面軸肩園弧交接部位，拋光軸頸表面。

    5 效 果

    　　修復后，軸頸直徑為*1700-0.20 mm，軸頸最大橢圓度為0.15 mm，錐度為0.12 mm，面線垂直度為0.08 mm，表面粗糙度為1.6 祄，達到了磨煤機的技術要求。

    　　經過近3年的運行，丁磨煤機出口軸頸無異常情況出現，提高了設備健康水平，保障了該磨煤機的安全運行。9號爐丁磨煤機出口軸頸噴涂技術的成功運用，為今后處理軸和軸頸的類似問題提供了有益的借鑒。