綜采工作面是煤炭生產的作業點，是礦井組織生產的中心。合理的工作面勞動組織形式是提高工時利用率、提高工作面產量和勞動生產量的關鍵。

　　一、改良生產組織形式，促進原煤產量的提高

　　綜采隊以前為三個生產班、一個檢修班。四個班進行四班三倒，檢修周期間隔三個班為24小時，平均每班檢修時間為6小時。進入二采二段右一片以后，生產組織形式變為二個半班生產、半班檢修，檢修時間為每天9：30～11：30。實踐證明，改變生產組織形式符合鐵北礦綜采隊實際，具有以下優點：

　　1.檢修期縮短，檢修間隔時間由原來的24小時，縮短為20小時，有利于設備檢修，使一些機械事故隱患得到及時處理，減少了事故率，提高了開機率。

　　2.檢修班上頭班后，思維敏捷，精力充沛，有利于提高判斷事故和處理事故的能力。

　　3.生產時間的絕對增加，即每天平均生產時間由原來的18小時，增加到20小時，每月累計增加60小時，等于每月增加7.5個小班的生產時間，從而促進原煤產量的提高。

　　二、 在時間的連續性上做文章

　　1.這里的連續性指綜采工作面各工序前、后時間銜接上和班與班銜接上。綜采工作面的割煤工序主要是落煤——裝煤——運煤——移溜——移架支護頂板，各個工序都以采煤機為中心來安排。勞動組織基本上有兩種形式，即追機作業和分段駐守作業。追機作業適宜于頂板較穩定、支護工作較簡單、移架速度較快、工作面出勤人數較少、技術管理水平較高時采用；分段作業主要適用于工作面不太長、采煤機雙向割煤，采煤機過牽引速度較快、班進多刀、頂板條件差，支護工作較復雜、工作面出勤人員較多的條件。在實際工作中，勞動組織形式常與工作條件變化和實際出勤人數有關。所以我們采取追機作業和分段作業相結合的作業方式，即聯合作業方式，使其優勢互補，從而保證了工序合理銜接，提高了開機率。

　　2.在班與班的銜接上，我們嚴抓現場交接班，健全現場交接班制度。主要做法是：

　　（1）凡在崗的干部和工人，必須在規定時間到達崗位，做到工作現場手把手交接班。

　�。�2）交接班雙方要做到“三交、三不交”�！叭�交”即頂板完好交接、水溝通暢交接、工作面達標交接；“三不交”即質量不合格不交接、故障不排除不交接、問題不交待清楚不交接。

　�。�3）對于交接過程中存在影響生產的問題，接班后必須及時處理。

　　在制定了嚴格的交接班制度后，使班與班之間銜接更加緊密，各個班在交接前能夠把本班出現的隱患及時處理，杜絕了接班人員接班后要重新判斷事故的原因而耽誤生產的現象，從而提高了原煤產量。

　　三、超前做好生產準備工作，體現作業平行性

　　平行作業可以充分利用采面的時間和空間，縮短循環時間，以便合理安排勞動組織，有效地加快工作面的推進度。實際工作中，在割煤、裝煤、運煤、移溜、支護頂板等工序中做到平行流水作業。如，在割煤的同時維護工及時準備缺口和端頭的維護工作，盡量減少斜切進刀時間，縮短每個循環的實際工作時間，為實現小班高產創造了條件。

　　四、加強機電設備的維修和管理

　　1.機電設備應嚴格執行月檢、旬檢、日檢制度，加強日常維護，不拼設備，保證安全運轉。

　　2.為提高設備完好率，把整個工作面三機（采煤機、輸送機、轉載機）、泵站、電氣設備和支架，分別實行原班包機、小組分段、個人負責、留名掛牌和編號分組包架到人的管理辦法。

　　3.確保檢修質量，以檢修質量的生產班安全運轉為標準。檢修人員嚴格執行“三落實”、“三不走”、“三有”的規定�！叭�落實”是落實領導，落實人員，落實時間；“三不走”是現場交接班時下一班不來本班不走、檢修設備達不到完好標準不走、設備發生故障不處理好不走；“三有”是有檢修記錄，有設備管理帳牌板，有事故追查分析記錄。

　　4.加強預防性檢修，做好生產班信息反饋工作，給檢修班提供準確的信息，做到及時發現及時處理，保證設備完好，提高開機率。