1．檢修要求通過對泵的檢修，消除經過一段時間運行后的泵所存在的缺陷，要達到下面要求。
　　
　　①泵和驅動機原先的對中可能遭到破壞，會引起機組振動，需進行中心復查和調整。
　　
　　②泵轉子可能產生彎曲，需校正或更換。
　　
　　③泵的零部件可能磨損、腐蝕、變形或產生裂紋，需修理或更換。
　　
　　④必要時，轉子需進行動靜平衡的復查和校正。
　　
　　⑤消除因磨損產生的較大間隙，提高泵的效率。
　　
　　⑥泵內原有各部分間隙可能起了變化，需進行調整。
　　
　　⑦清除泵內污垢、銹跡。
　　
　　⑧更換軸封填料、修理機械密封和更換各結合面的密封墊片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，減少被輸送化工介質的浪費。
　　
　　2．泵用靜密封
　　
　　離心泵除了軸封以外，還有一些結合面的密封，即靜止密封。靜止密封泄漏的控制，雖比軸封容易控制，但如果處理不當，也會造成介質外漏，甚至使泵不能正常運行。這些靜止密封點，諸如泵蓋與泵殼的結合面，軸承壓蓋與軸承箱的結合面等，均需仔細進行處理。
　　
　　3．泵用動密封
　　
　　正確地選用和安裝好填料密封或機械密封，是保證軸封正常工作必不可少的條件。
　　
　　(1)填料密封
　　
　　在化工廠中，泵用軸封填料的選用，應滿足以下四點要求。①填料耐介質腐蝕；②填料具有一定的強度；③填料具有一定的彈性和塑性；④填料能適應介質的溫度(高溫或低溫)。
　　
　　填料密封安裝時，填料環的外徑小于填料函孔徑0．30—0．50mm；內徑大于軸徑0．10～0．20mm。切口一般為軸向45度。安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90度。填料道數較多時，應裝填一道，壓緊一道。
　　
　　(2)機械密封
　　
　　機械密封的安裝要求如下。
　　
　　①壓蓋與密封腔配合止口對軸中心線的同軸度允差0．40mm，與墊片接觸的平面對軸中心線垂直度允差0．02—0．03mm／lOOmm。
　　
　　②軸的軸向竄動量一般要求不大于±0．5mm(特殊情況另定)。如帶軸套時，不允許軸套轉動。
　　
　　③靜環尾部的防轉槽端部，與防轉銷頂部，應保持1—2mm的軸向間隙，以免緩沖失效。
　　
　　④安裝機械密封部位的軸或軸套，其徑向跳動允差見相應規范，裝機械密封圈處的表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度要符合技術要求。
　　
　　⑤壓蓋與密封腔間的墊片厚度應保持1—2mm。
　　
　　⑥彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求，其允差±2mm。
　　
　　⑦機械密封上的彈簧旋向(主要指使用一只大彈簧且要承受扭力的情況)應與泵軸的旋轉方向相反，以使之越旋越緊。
　　
　　⑧動環安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活(把動環壓向彈簧，然后能自由地彈回來)。
　　
　　⑨壓蓋應在聯軸器找正后進行上緊，壓蓋螺栓要均勻上緊，防止壓蓋偏斜。
　　
　　4．泵的拆卸
　　
　　檢修離心泵時，首先要熟悉泵的結構，同時要抓住四大重要環節：①正確的拆卸；②零件的清洗、檢查、修理或更換；③精心的組裝；④組裝后的各零件之間的相對位置及各部間隙的調整。
　　
　　拆卸時的一般注意事項如下：
　　
　　①按泵的拆卸程序進行，有些組合件可不拆的盡量不拆。
　　
　　②留下原始數據，如泵和驅動機轉子的對中數據，主要部位螺栓拆卸前后長度，軸瓦間隙等。
　　
　　③各零部件的相對位置和方向要做標記，放置要有秩序，以免組裝時搞錯搞混。盡管有些零件(如葉輪、軸瓦、軸套等)有互換性，組裝時也不應該隨意調換位置。
　　
　　④裝配間隙很小的零件，拆卸時防止左右擺動，碰壞零件。有條件的泵，拆卸前可裝上導向桿，避免零件擺動磕碰。⑤對于大型水平剖分泵的揭蓋，首先應松掉殼體中部的連接螺栓，然后再按一定對稱順序松開周邊連接螺栓。這樣，可防止泵的上殼體周邊有可能產生向上的翹曲變形。
　　
　　⑥在分離兩相連零件時，若鉆有頂絲孔，應借助頂絲拆卸。兩相連零件因銹蝕或其他原因拆不下來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不下來，可將包容零件加熱，當包容零件受熱膨脹，被包容零件還未膨脹時，迅速將兩零件分開。
　　
　　⑦拆卸時盡量使用專用工具。