一、基礎(chǔ)知識
反應(yīng)釜普遍應(yīng)用于石泊化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥等工業(yè)，用來完成化工工藝過程的反應(yīng)。反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態(tài)也各不一樣。反應(yīng)釜具有如下的特點(diǎn)：操作靈活方便。可以按工藝要求進(jìn)行間歇式、半間歇式及連續(xù)操作；溫度易于控制。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以控制生產(chǎn)的時間，易于控制反應(yīng)速率。
由于工藝條件，介質(zhì)不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不一樣，但基本組成是相同的，它包括釜體、工藝接管、傳動裝置等。這里主要介紹機(jī)械釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。
機(jī)械攪拌式反應(yīng)器適用于各種物性和各種操作條件的反應(yīng)過程，在工業(yè)生產(chǎn)工應(yīng)用非常廣泛。攪拌反應(yīng)器由攪拌器和攪拌機(jī)兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內(nèi)構(gòu)件。
一、攪拌容器
攪拌容器的作用是為物料反應(yīng)提供合適的空間。攪拌容器的筒體基本上是圓筒，封頭常采用橢圓形封頭、錐形封頭和平蓋，其中橢圓形封頭應(yīng)用最廣。根據(jù)工藝需要，容器上裝有各種接管，以滿足進(jìn)料、出料、排氣等要求。設(shè)置外加套或內(nèi)盤管，以便于加熱物料或取走反應(yīng)熱。上封頭焊有凸緣法蘭，用于攪拌容器與機(jī)架的連接。容器上還設(shè)置有溫度、壓力傳感器，測量反應(yīng)物的溫度、壓力、成分及其他參數(shù)。支座選用時應(yīng)考慮容器的大小和安裝位置，小型的反應(yīng)器一般用懸掛式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。
二、反應(yīng)釜的傳熱元件
反應(yīng)釜的傳熱元件可以維持反應(yīng)的最佳溫度，反應(yīng)釜設(shè)置夾套的換熱面積能滿足傳熱要求時，優(yōu)先采用夾套，這樣可減少容器內(nèi)構(gòu)件，便于清洗，不占用有效容積。常用的換熱元件有夾套和內(nèi)盤管。
三、反應(yīng)釜的夾套結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜的夾套是在容器的外側(cè)，用焊接或法蘭連接的方式裝設(shè)各種形狀的鋼結(jié)構(gòu)，使其與容器外壁形成密閉的空間。在此空間內(nèi)通人加熱或冷卻介質(zhì)，可加熱或冷卻容器內(nèi)的物料。反應(yīng)釜夾套的主要結(jié)構(gòu)型式有：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套和蜂窩夾套等。
二、反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn) 一、反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn)如下：
1、反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。
2、按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度。
3、避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。
4、要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。
5、要注意反應(yīng)釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停止檢查檢修，及時消除。
二、搪玻璃反應(yīng)釜在正常使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、加料要嚴(yán)防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)時要防止設(shè)備受振動，檢修時按化工廠搪玻璃反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。
2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴(yán)防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于120℃。
3、盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用，否則，將會使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。
4、嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時，不能用pH＜2的酸液)，酸液進(jìn)入夾套會產(chǎn)生氫效應(yīng)，引起搪玻璃表面像魚鱗片大面積脫落。一般清洗夾套可用次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。
5、出料釜底堵塞時，可用非金屬體輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘結(jié)在罐內(nèi)表面上的反應(yīng)物要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。
三、塔、槽、釜發(fā)生爆炸事故的主要原因
一、違章作業(yè)
違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：
1、未對設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。
2、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。
3、未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業(yè)。
4、帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。
5、盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
6、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物。
7、設(shè)備運(yùn)行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。
二、操作失誤
操作失誤的主要類型如下：
1、設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤。
2、操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。
3、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
4、未及時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。
5、由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。
6、過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。
7、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
8、錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。
三、維護(hù)不周
維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下：
1、設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。
2、未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進(jìn)入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。
3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進(jìn)入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達(dá)4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。
4、不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。
5、用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。
6、設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。
7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動時，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時燃著火。
8、存在點(diǎn)火源，主要指焊火、機(jī)動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。
四、制造缺陷
設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：
1、自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。
2、焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀夾渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。
3、設(shè)備沒嚴(yán)格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。
4、選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。
五、設(shè)計缺陷
設(shè)計主要有如五幾種類型：
1、工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強(qiáng)度不夠，發(fā)生爆炸。
2、違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。
3、設(shè)備按常壓設(shè)計，操作時其壓力超過設(shè)計壓力，因強(qiáng)度不夠而爆炸。
六、化學(xué)腐蝕
腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下：
1、電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重，使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。
2、塔壁腐蝕嚴(yán)重，局部穿孔。
3、由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。
4、因設(shè)備腐蝕而泄漏。