1　輸送氧氣過程中的火災危險性

    輸氧管道和閥門引起燃燒和爆炸事故的原因有以下幾方面：

    1.1 氧氣管道中的鐵銹、焊渣及其它雜質與管道內壁摩擦，或與閥板、彎管沖撞以及這些物質間的相互沖撞，產生高溫而燃燒。其危險性與雜質的種類、粒度和氧氣流速有直接關系，如：管道中混有氧化鐵皮或焊渣，而氧氣在彎管中的流速為44米每秒時，產生的高溫能使管壁燒紅。如雜質為焦炭粒而氧氣流速為30米每秒；或雜質為無煙煤而氧氣流速為13米每秒時，也能使管壁燒紅。鐵粉的粒度與燃燒溫度的關系如下表所列：

粒度（目）	溫度（℃）
10－20	421
20－30	408
30－50	392
100	385
200	315

    1.2 氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質，在高純度和高壓力的氧氣流中會迅速燃燒，其燃點如下表所示：

幾種可燃物在氧氣中的燃點

名稱	氧氣中的燃點℃
潤滑油	273－305
鋼紙墊	304
橡膠	130－170
氟橡膠	474
三氯乙烯	392
聚四氟乙烯	507

    1.3 氧氣管道中閥門前后的壓力差很大，例如閥前為150大氣壓，溫度20℃，閥后為常壓（1大氣壓）。當閥門急驟打開時，閥后氣體溫度根據絕熱壓縮公式計算可達：

    T2＝T1（P2÷P1）^0.2857142＝293（151÷1）^0.2857142＝1228K＝955℃

    式中：T2－閥后絕對溫度；

     T1－閥前絕對溫度；

     P2－閥前壓力；

     P1－閥后壓力；

     K－常數（氧的常數為1.4）；

    （K－1）÷K＝（1.4－1）÷1.4＝0.2857142

    這個溫度基本上已接近幾種常用金屬的熔點。

    1.4 在氧氣管道的氣流出口或調節閥處會產生靜電。當氧氣完全干燥又帶有金屬微粒或塵埃時能使靜電放電，電位差可達6000－7000伏。由于液氧的電阻率比較大（1.10X10的14次方），所以液氧系統的設備管道如不接地，也會產生高達數千伏的靜電電位，并有放電危險。

    1.5 氧氣管道中最高流速不應超過下表規定：

氧氣工作壓力MPA	≤0.1	>0.1-≤3.0	>3.0-<10	≥10
最高允許流速M/S	根據管系壓降確定	15(碳鋼) 25(不銹鋼)	10(不銹鋼)	6(銅)

    2　預防措施

    2.1 焊接氧氣管道時，必須將管內氧氣排盡，并用氮氣置換，當排出的氣體中含氧量低于21％時方可動火，不要使焊瘤在管道內部突出，并不得將焊渣留在管道時，以免摩擦發生事故；

    2.2 閥前、閥后、彎管、變徑管和三通等部位應采用銅管或不銹鋼管；

    2.3 彎頭不要采用折皺彎管；管接頭不得采用有機物填料，填料及法蘭密封墊應采用不易燃燒的石棉、聚四氟乙烯、退火銅片、退火鋁片等；

    2.4 氧氣機器加裝過濾器，開閉閥門動作要緩慢；

    2.5 液氧管路面在配置時，不要有過多的彎曲 ，尤其是在下彎處，否則宜造成死角，有使乙炔在此處濃縮和積聚的可能。

    3　空調公司氧氣管理要求

    由于我公司內使用氧氣點較多，整個管網較為復雜，涉及面廣，且氧氣使用較為頻繁，各閥門開啟次數較多，事故隱患相對較多，因此必須制定完善氧氣管理制度，這是我公司氧氣安全使用的重要保證。目前公司制定了《危險氣體安全管理規范》、《氧氣、天然氣閥門維修注意事項》等一系列規章制度及操作要求，以便更好的管理好和使用好氧氣及相關氣體。

    要保證氧氣使用的安全，我公司堅持“誰主管，誰負責”的責任制度，從上到下層層落實到位，每一個工位、每一個閥門、每一段管道、每一把焊槍都有專人負責，嚴格落實公司級、廠級、班組級的日檢、周檢、月檢制度，認真填寫“崗位兩氣檢查表”、“兩氣日檢表”、“兩氣月檢表”，做到能在最短的時間內發現問題、解決問題，將違章操作、泄漏隱患等問題解決于萌芽狀態。同時加強對員工的宣傳、教育力度，使員工了解野蠻操作使用氧氣的危險性，使員工能夠自覺、自愿地規范地使用好氧氣，為我們公司的安全生產打下良好的基礎。

    4　氧氣使用及維修

    4.1 生產車間要保持整潔。油紗頭、油抹布等應定時清除，潤滑油應貯存在隔離處所，廢油要及時收集處理，接觸氧氣的工人手上或衣服上沾染油脂應隨時洗凈或將衣服換掉，以免發生危險；

    4.2 氧氣的閥門使用等必須由專人負責；

    4.3 氧氣閥門的開啟必須緩慢進行，操作時人員應站在閥門的側面，采用帶旁通閥的閥門時應先開啟旁通閥。使下游側先充壓，當主閥兩側壓差小于等于0.3MPa時再開啟主閥,且開關氧氣閥門的人員不得戴沾有油污的手套；

    4.4 閥門在未經專業人員許可時，不得亂動；

    4.5 閥門按規定開啟后，禁止非調節閥門作調節使用；

    4.6 氧氣管道著火時，應立即切斷上側氣源；

    4.7 碳鋼氧氣管道應每5年進行一次吹掃，每5年進行一次管壁測試；主要測定彎頭及調節閥后的管道；（我公司現氧氣管道全部更換為不銹鋼管）

    4.8 使用濕氧的用戶應定期對管道進行排水作業；

    4.9 對氧氣管道進行動火作業前，須先制定動火方案；其內容包含負責人，作業流程圖 操作方案 安全措施 人員分工 監護人 化驗人等，并經有關部門確認后方可進行；(氧氣含量必須控制在21％以下；)

    4.10 對氧氣管道或閥門等進行維修作業時應將氧氣進行排空，確認壓力降為零后方可進行作業，作業前必須將工具及備件等進行嚴格的脫脂處理，以免發生燃燒爆炸；

    4.11 對氧氣閥門及管道進行維修時，維修人員不得戴沾有油污的手套；維修工具必須是專用，且進行嚴格的脫脂；

    4.12 在氧氣維修點周圍10M范圍內不得有明火作業，且維修人員及監護人員的通信工具必須處于關閉狀態；閑雜人員必須請出警界范圍之外；

    4.13 如果對氧氣軟管或單向閥的更換應用氮氣對軟管及單向閥進行吹掃，以免軟管內的雜質堵塞管路，發生安全事故；

    4.14 維修氧氣閥門及管道的備件嚴禁使用橡膠墊。

    氧氣是化學性質非常活潑的氣體，如在工業生產中使用不當，易造成爆炸事故，空調公司使用氧氣作為生產輔助能源，必須確保氧氣的安全使用與管理。