[摘要]本文通過實例，分析了轉(zhuǎn)換層支模體系施工技術(shù)，系統(tǒng)地闡述了施工過程中支模體系的安全措施，旨在提醒轉(zhuǎn)換層高大截面梁結(jié)構(gòu)施工過程中的安全重要性。并對超高、超重滿堂支模架的鋼管材質(zhì)、設(shè)計和施工要點，以及針對支模體系在施工中的安全控制，作出了一系列分析與論述，達到了預(yù)期的施工、質(zhì)量安全效果。

　　[關(guān)鍵詞]轉(zhuǎn)換層支模體系設(shè)計、施工、質(zhì)量安全

　　前言：隨著我國建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，一些建筑漸漸為了適應(yīng)現(xiàn)階段市場的需求，提高設(shè)計質(zhì)量和使用功能。在高層結(jié)構(gòu)往往采用高大截面梁來轉(zhuǎn)換樓層平面布置，給施工安全帶來了極大難度。當前，對于超高、超重的滿堂支模體系，由于施工疏于管理，施工方案未經(jīng)仔細設(shè)計計算，選用鋼管與扣件材質(zhì)不合格、搭設(shè)構(gòu)造不符合施工規(guī)范和設(shè)計要求，結(jié)果造成整體坍塌的重大傷亡事故時有發(fā)生。

　　為了確保施工安全，支模體系設(shè)計除滿足施工荷載和施工工藝要求外，還必須充分利用建筑物本身的有利條件，努力適應(yīng)越來越快的工期需要和達到安全省料這個目標。

　　一、工程概況:

　　本工程為合肥新華優(yōu)閣項目，地處合肥市潛山路，為一幢32層高層辦公和住宅區(qū)建筑，建筑面積約83387.97m2，總高度為110.60m。該工程A座、B座轉(zhuǎn)換設(shè)置于六層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)標高為23.900m，層高為5.9m。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)梁界面尺寸較大，梁高度為600～2000mm，其中框支梁截面尺寸最大為1900×2000mm，板厚度200mm。另外，B座轉(zhuǎn)換層13～1/15軸線交G軸線位置處梁截面尺寸為1700×2000mm。由于下層樓層結(jié)構(gòu)縮進1000mm（見附圖1），支模體系難度較大。

 

　　二、材料的質(zhì)量控制：

　　根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征，支模體系架體搭設(shè)，采用焊接鋼管搭設(shè)，木板采用18厚膠合板，木枋采用80×100mm木枋。

　　1、對支模架鋼管材質(zhì)的控制：

　　按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）規(guī)定；鋼管采用國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國標《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235—A級。

 

　　2、對扣件的質(zhì)量控制：

　　扣件式鋼管模板支架，所以能組合成一個整體的空間結(jié)構(gòu)，以承受各類施工荷載，關(guān)鍵全在于鋼管通過各類扣件將其組成整體，故扣件的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到滿堂支模架的安全。規(guī)范要求扣件應(yīng)用可鍛鑄鐵制作，材質(zhì)應(yīng)符合國標《鋼管腳手架扣件》（GB15831—1995）的規(guī)定。

　　《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）規(guī)定：一個直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑）的承載力設(shè)計值為8.0kN。

　　另外：一個扣件能否達到要求的設(shè)計值，還有一些不定因素，例如：

　　（1）扣件螺栓擰緊扭力矩必須滿足≥40Nm，≤65Nm，以避免過松，過緊問題。

　　（2）重復(fù)使用的扣件，如有裂縫、變形、滑絲、砂眼等現(xiàn)象，應(yīng)廢棄。

　　（3）表面未經(jīng)清理或清理不干凈，存在銹跡、水泥砂漿和泥土等影響扣件與鋼管的握裹力，應(yīng)清理鋼管。

　　（4）模板、木枋應(yīng)嚴格按照方案要求，其材質(zhì)應(yīng)有足夠的自身承載能力，不得使用腐朽或陳積多年的模板與木枋。

　　三、方案選擇：

　　1、根據(jù)本工程轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)特征，梁底模板、側(cè)模、現(xiàn)澆板模板均采用18厚膠合板，木枋：梁底為80×100mm木枋，梁側(cè)、現(xiàn)澆板采用60×80mm木枋。

　　2、梁支模體系梁底按梁截面尺寸搭設(shè)布置，立桿鋪墊寬200mm，厚50mm松木板，木板與梁底呈垂直布置。木枋布置：梁底木枋橫向布置，梁側(cè)內(nèi)楞采用木枋豎向布置，外愣采用兩根焊接鋼管合并，沿梁跨度方向水平布置，采用φ14螺桿對拉加固。

 

　　3、B座轉(zhuǎn)換層13～1/15軸線交G軸線位置處梁截面尺寸為1700×2000mm，下層樓層結(jié)構(gòu)縮進1000mm時，選擇在其部位采用門字式型鋼桁架，作為立桿支承面。型鋼桁架在4層框架柱上安裝，型鋼與型鋼、型鋼與鋼管采用焊接安裝，兩端伸入框架柱內(nèi)≥400mm。然后搭設(shè)轉(zhuǎn)換支模時，將立桿支承于桁架上均勻布置。

 

　　4、為保證高大截面梁支模體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，在梁兩側(cè)立桿、水平搭完后，沿梁跨度方向分別搭設(shè)連續(xù)剪刀撐,上端與梁底水平桿連接,下端與掃地桿連接,中間分別與立桿、水平桿連接。

 

　　5、為確保高大梁混凝土施工時,由混凝土澆筑及輸送產(chǎn)生推力，對梁產(chǎn)生水平位移,在梁兩側(cè)設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐沿梁跨度方向，間距沿梁跨度方向4000mm設(shè)一道,剪刀撐兩端分別與相鄰的梁側(cè)支模體系扣結(jié)，上端與梁上口水平桿、立桿相交處連接，下端與梁底部水平桿、立桿相交處連接，相鄰跨的多道水平支撐設(shè)置應(yīng)在同一位置處。

 

　　6、模板安裝時，梁、板底第二道水平桿上搭設(shè)操作層，操作層采用腳手片滿鋪，以確保施工安全。

 

　　四、施工方法：

　　1、工藝流程：

　　模板安裝及支撐投設(shè)順序：結(jié)構(gòu)平面上放線→搭設(shè)縱橫掃地桿→墊放木塊→豎立桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐、斜撐→鋪梁底木枋→放梁底模板→安裝梁側(cè)模→安裝梁側(cè)內(nèi)楞木枋→安裝梁側(cè)外楞鋼管、上對拉螺栓→擰螺絲帽加固→搭設(shè)水平剪刀撐。

　　2、支模架搭設(shè)：在結(jié)構(gòu)該層混凝土表面強度達到12N/mm2后進行，首先進行放線，按照支模架立桿縱橫間距搭設(shè)水平掃地桿，經(jīng)檢查復(fù)核縱橫間距符合要求時，再搭設(shè)立桿。

　　3、搭設(shè)梁底處水平桿時，確定好起拱高度和水平桿標高，分別搭設(shè)大橫桿、小橫桿，梁底水平桿。

　　4、立桿、水平桿搭設(shè)完，搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐搭設(shè)應(yīng)與梁縱向布置，上端與梁底水平桿連接，下端與水平掃地桿連接，剪刀撐中間部分應(yīng)采用環(huán)形扣件與中立桿、水平桿緊密連接。

　　5、上、下層立桿搭設(shè)，依照下層立桿相應(yīng)位置搭設(shè)，上、下樓層立桿搭設(shè)應(yīng)確保在同一垂直線。

　　6、模板安裝，梁模板安裝，以側(cè)包底的方式，底模安裝，先裝木枋。側(cè)模安裝在加工場地先制作好定型木板，進行拼裝，安裝后再安裝鋼管外楞，進行安裝對拉螺桿。

　　7、模板拆除在混凝土強度達到設(shè)計要求100%進行，模板拆除先拆側(cè)模，后拆底模。模板拆除先從跨中開始，分別拆向兩端。

　　五、支模體系注意事項：

　　1、鋼管排架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，縱橫連通，上下樓層支模架立桿位置應(yīng)在同一垂直線上，立桿盡量采用整根鋼管搭設(shè)。

　　2、鋼管排架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉桿應(yīng)整體貫通。為了避免架體搖晃失穩(wěn)，應(yīng)設(shè)置臨時斜向支撐，采用鋼管對稱斜向搭設(shè)，臨時斜向支撐與地面角度不小于45°。

　　3、立桿與下面墊板間不得有間隙或松動，以防上部混凝土施工時支撐不平穩(wěn)而晃動。

　　4、鋼管外楞安裝如有接頭，應(yīng)相互錯開搭接，搭接處不少于兩道螺桿。使用螺桿不得有滑絲現(xiàn)象，兩只螺帽不得同時擰緊，應(yīng)先擰第一道螺帽，再擰第二道螺帽。

　　5、下層支模處理，應(yīng)考慮上層支模架搭設(shè)情況，調(diào)整下層支模架搭設(shè)，盡量考慮上下層立桿布置與上層立桿布置在同一垂直線上，適當加密下層立桿間距。

　　六、安全控制措施：

　　1、模板安裝模前，必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。架體在梁底水平桿下設(shè)置腳手片安全隔離層。

　　2、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。

　　3、支模架應(yīng)進行層層檢查，發(fā)現(xiàn)上下層支撐立桿有錯位時，應(yīng)立即整改，不留隱患。

　　4、混凝土澆筑前，對模板立桿進行測量，做上標記，澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。夜間澆筑時，應(yīng)在支撐處安裝電燈，每處不少2只，并確保明亮。

　　5、支模工人所用工具不用時要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板另件放在腳手架上，以免墜落傷人。

　　6、遇有六級以上大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪、霜、雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。

　　7、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；

　　8、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。

　　七、驗收及使用管理：

　　1、驗收管理

　　（1）驗收程序：本模板工程投入使用前，應(yīng)由項目部組織自檢，公司技術(shù)部門復(fù)檢、安全部門驗收合格后，再申報監(jiān)理單位驗收。

　　（2）驗收內(nèi)容

　　資料：技術(shù)資料、專項施工方案

　　扣件力矩檢驗：安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。

　　2、使用管理

　　（1）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。

　　（2）模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。

　　（3）架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。

　　（4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責人，施工負責人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

　　八、安全預(yù)防應(yīng)急措施：

　　1、成立現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，一旦發(fā)生模板坍塌、火災(zāi)安全事故，應(yīng)急救援組織負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮應(yīng)急處理。

　　2、設(shè)置安全通道，根據(jù)本工程高大截面梁模板安裝情況，結(jié)合施工現(xiàn)場平面布置要求，在支模架內(nèi)設(shè)置安全通道，安全通道沿梁軸線搭設(shè)，布置于現(xiàn)澆板下面，安全通道出口設(shè)在東西兩面，通道口處應(yīng)清理暢通。

　　3、每跨設(shè)一道安全通道，凈空高度以支模架水平桿步距（不得小于1800mm），寬度不得小于800m，上鋪18厚膠合板并釘上防滑條。安全通道應(yīng)于現(xiàn)場安全通道構(gòu)成一體，保證安全疏散暢通，并能夠反映應(yīng)急救援進出人員暢通。

　　4、當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即報告給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，并停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。

　　九、應(yīng)用效果：

　　該支模體系搭設(shè)完成后，按以上技術(shù)要求投入使用，經(jīng)過上部轉(zhuǎn)換層施工荷載的考驗，其應(yīng)用效果如下：

　　1、本支模體系受力清楚，結(jié)構(gòu)簡單，搭設(shè)拆除方便，特別是型鋼桁架支模體系在受力過程中，無任何變形，其剛度、強度和穩(wěn)定性，以及架體整體性顯著良好。

　　2、采用型鋼桁架支模體系，將該部位支模架立桿直接支承于型鋼桁架上，不但確保了支模體系的安全，還保證施工作業(yè)人員安全。

　　3、采用鋼管及型鋼桁架支模體系，搭設(shè)費用低、工效快。比采用落地搭設(shè)支模費用低，節(jié)約使用了鋼管和鋼管扣件，同時節(jié)省了該部位支模架立桿下的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，使技術(shù)經(jīng)濟效益得到很大提高。

　　十、結(jié)束語：

　　本文認為工程施工必須按照方案及規(guī)范要求實施，方能保證整個支模架體系符合安全要求。但不能認為有了規(guī)范的設(shè)計計算，整體支模架就不會倒塌，萬事大吉了，還應(yīng)當精心施工，確保支模架搭設(shè)質(zhì)量，并加強施工過程的管理，這是必須引起高度重視的。