1、編制依據
1.1《第一熱電廠供熱機組替代改造工程施工組織設計》
1.2《鍋爐緊身封閉施工圖》
1.3電力設計院圖紙T0230《鍋爐緊身封閉施工圖》
1.4圖紙會審紀要編寫:DTPD-F-09-TJ-078
1.5《電力建設安全工作規程》
1.6《鋼結構施工及驗收規程》
2、工程概況及主要工程量
2.1工程概況
第一熱電廠供熱機組1#鍋爐緊身封閉由北京全興輕型鋼結構有限公司設計,封閉鋼柱為H型鋼,墻梁為輕型卷邊槽鋼,內板為V-100型壓型鋼板,厚度0.5mm,顏色為象牙白,材質為G300AZ150;外板為V-350型扣槽板,顏色為深藍色,并在頂部配以白色色帶,材質為G550AZ150,中間層為保溫棉,并用自攻釘螺釘固定在墻梁上,K4~D列屋面采用75mm聚苯復合板封閉,渣倉封閉采用I25a作鋼柱,焊接墻梁封閉。H型鋼柱及鋼牛腿現場加工,并刷氯磺化聚乙烯底漆一道,中間漆兩道防腐。輕型卷邊槽鋼及同外均由金興輕型鋼結構有限公司供貨,封閉頂部標高65.82m,窗戶布置在爐左、爐右的3m、10m層。
2.2主要工程量
位置 |
骨架(t) |
內板(m2) |
外板(m2) |
屋面板(m2) |
爐前K1列 |
23 |
1240 |
1240 |
|
爐后D列K4列 |
43 |
1800 |
1800 |
|
爐右C~D列 |
63 |
2850 |
2850 |
|
爐左D~C列 |
63 |
2870 |
2870 |
|
渣倉 |
4.5 |
620 |
620 |
|
D~K4列屋頂 |
|
|
|
500 |
注:以上數據不包括墻梁
3、施工作業準備
3.1施工作業準備
3.1.1根據工程及現場實際情況配備適當作業人員。
3.1.2施工作業人員包括焊工、起重工、鉚工、機械工等均須有操作證及合格證。
3.1.3根據施工情況準備所需的材料及各種工器具。
3.14施工作業人員施工應認真閱讀施工圖紙,做到心中有數。
3.2施工人員配備
起重工 5人 焊工 12人 鉚工 50人 架子工 20人
測量工 2人
3.3施工材料準備
H250×250×9×14 2040m
H200×200×8×12 520m
∠200×125×18 20m
∠200×16 40m
I25a 250m
δ=20板 5m2
δ=18板 3m2
δ=12板 35m2
δ=10板 150m2
氯磺化聚乙烯鐵紅防銹漆 1000Kg
氯磺化聚乙烯防銹中間漆(黑青色) 1800Kg
氯磺化聚乙烯稀料 500Kg
電焊條J422φ4.0 5T
絕緣手套 30付 膠帶紙5箱
3.4施工用機械、機具配備
電焊機 12臺 手電鉆 12把 電動扳手 16把 拉鉚槍 8把
切斷機 4臺 石 鋸 4臺 橡皮套軟線 800m
手提式配電箱 6臺 麻繩600mφ5.0 鋼鉆頭2000支
電焊二次線1000m 滑輪(1T)6個
4、主要施工方法
4.1施工方法的選擇
根據施工圖紙、現場實際情況及施工進度的要求,采用骨架散裝與組合安裝相結合,封閉板施工腳手架與電動提升吊籃施工相結合的施工方法。
4.2主要作業流程
腳手架搭設→牛腿安裝→封閉柱安裝→墻梁安裝→內板安裝→保溫棉安裝→外板安裝
4.3腳手架搭設
4.3.1腳手架搭設范圍
4.3.1.1柱腳手架:
鍋爐柱(0m~65.8m)
封閉柱(0m~65.8m)
4.3.1.2外雙排腳手架
K1列外側 D列外側 爐右K1~K2列0~64.8m
4.3.1.3內雙排腳手架
鍋爐封閉板內側 0~64.8m
4.3.2柱腳手架搭設
柱腳手架搭設步距1.5m并與鍋爐爐柱抱緊,腳手架外側立桿不超出柱外面表面20cm,待鍋爐柱上牛腿安裝完后將腳手架縮回到柱外表面處,封閉柱腳手架不超出外表面。
4.3.3內雙排腳手架搭設
內雙排腳手架搭設時步距1.5m,立桿間距1.8m,并與鍋爐柱、梁抱緊,外表面不超出鍋爐柱中心線外側15cm。
4.3.4外雙排腳手架搭設
外雙排腳手架搭設時步距1.5m,立桿間距1.5m,30m以下采用雙立桿,爐右腳手架與鍋爐電梯井封閉腳手架及電梯井拉桿拉緊,爐前腳手架與爐架梁連接,施工時逐步拆除,外側腳手架距鍋爐柱外表面80cm,腳手架搭設時預留出進板洞口(1.5 ×8m)
4.4柱牛腿安裝
柱牛腿安裝時從鍋爐架基準線往上標出每個牛腿標高進行牛腿安裝,施工時注意圖紙給出標高為墻梁上皮標高。孔洞、窗口處牛腿需作成倒牛腿。
4.5封閉柱制作的安裝
鍋爐封閉柱按H型鋼來料長度(12m)作為一段,將封閉牛腿按標高焊在封閉柱上,并在柱上標出柱的編號,安裝時按編號分段安裝,柱接頭處腹板按標準接頭的方法加連接板,上、下翼緣采用坡口焊主吊機械爐頂吊。
4.6墻梁安裝
墻梁安裝時按圖紙編號進行安裝,主吊機械為爐頂吊,注意與牛腿外表面平與柱留出2cm間隙,以便內板通過,就位后與牛腿焊接。
4.7內板安裝
內板安裝時用滑輪將內板提起,按排板圖自下至上安裝,縱向搭接170mm,橫向搭接一個波,自攻螺釘間距縱向間距為墻梁間距,自攻螺釘外側扣上與板顏色相同的防水帽。
4.8外板安裝
外板安裝用滑輪將外板提起自下至上,一側向另一側推進,自下至上進行施工。施工時先將保溫棉掛在墻梁外側,縱橫向搭接用膠帶粘牢,外板縱向搭接170mm,橫向搭接一個波,將外板與保溫棉一起固定在C型墻梁上,然后在固定外板的自攻釘上與外板顏色一致的防水帽。
4.9異型包角泛水等安裝
異型包角等安裝時根據圖紙與內外板用于φ4×13拉鉚釘固定,固定點間距300mm。
4.10油漆
根據圖紙要求,鋼結構部分需刷氯磺化聚乙烯防銹底漆一道,防銹中間漆兩道,施工時清除表面浮銹,在地面油漆留出需焊接編號部分,安裝后內外板封閉前補刷。
4.11電動吊籃施工
外板施工初步訂為電動提升吊籃施工,因電動提升吊籃施工部分因資料尚無,另外編制。
4.12骨架組合與吊裝
4.12.1組合平臺搭設
4.12.1.1在爐頂吊幅度區域選擇兩塊15m×15m平整場地作為組合場地。
4.12.1.2用混凝土支墩縱橫3m作為平臺基礎,上部用[12拉結、找平。
4.12.2骨架組合
4.12.2.1將每跨封閉鋼柱按圖紙間距擺放在組合平臺上并找方,牛腿面向上安裝鋼牛腿。
4.12.2.2牛腿安裝完成后,根據圖紙安裝墻梁并焊接。
4.12.2.3如內板可安裝,則將骨架翻轉為180度,安裝內板。
4.12.2.4內板安裝完成后進行油漆,并采取措施防止污染內板。
4.12.3骨架安裝
4.12.3.1骨架安裝時采用爐項吊吊裝,并用25T汽車吊抬吊扶正。
4.12.3.2骨架就位后與鍋爐架柱及基柱焊接牢固后方可摘鉤。
5、質量要求及保證措施
5.1所有施工人員均須培訓合格方可上崗,焊工必須有合格證。
5.2各部分骨架墻梁安裝時必須按圖紙要求的編號安裝,不允許代用,串用。
5.3立柱地面制作時須按施工部位編號,安裝時按編號進行安裝,標高垂直度校正合格后焊接。
5.4柱牛腿安裝時認真閱讀圖紙,用鋼尺拉出標高線,鋼尺須用經過校驗的合格鋼尺。
5.5內外板嚴格按布板圖及廠家說明、節點詳圖施工。
5.6焊縫部位、焊縫高度、焊接形式必須滿足設計要求。
5.7護板、窗戶搬運時要輕拿輕放,不得拖拉、砸撞上面不得放重物,骨架運輸、吊裝時不得碰傷防腐油漆,焊接完畢后另外補刷油漆。
5.8施工前對施工人員進行詳細的技術交底。
5.9內外板安裝時要接縫自攻螺釘橫平豎直。
6、安全保證措施
6.1危害辨識及風險評價
6.1.1編制《1#鍋爐緊身封閉施工作業項目危害辨識與風險評價一覽表》
6.1.2編制《1#鍋爐緊身封閉施工作業項目重大風險及風險控制計劃清單》
6.1.3根據選定的風險措施辦法,制定相應的規程,高處翻開制定目標和管理方案。
6.2高處作業安全技術措施
6.2.1鍋爐封閉所有施工人員必須系好安全帶,且掛于上方牢固可靠處。
6.2.2腳手架應搭設牢固,驗收移交后方可使用。
6.2.3腳手架與爐架柱、梁應拉結牢固。
6.2.4所使用的各種手頭工具,臨時應用工具袋裝好,放在安全可靠處,以防落下傷人。
6.2.5鍋爐封閉外側10m范圍拉警戒線,并設專人監護。
6.2.6腳手架搭設立、橫桿間距按規定要求搭設并設防護欄桿及安全網。
6.3其它注意事項
6.3.1起重人員應經常檢查鋼絲繩使用情況,如斷絲等情況已超出規定時應及時更換。
6.3.2構件運輸吊裝時應由專人指揮吊車應信號明確,鋼絲繩捆綁處墊以半圓管,以防割斷鋼絲繩。
6.3.3使用電動工具應帶絕緣手套,電動工具應有良好的絕緣。
6.3.4電動工具、電焊機等應有專業電工接線。
6.3.5遇有惡劣天氣時,應停止作業。
6.3.6腳手架與爐架的拉桿不得隨意拆除,如需拆除時,須經有關負責人同意后由專業人員拆除并另設拉桿。
6.3.7外腳手架應設接地點且接地電阻不大于10Ω。
6.3.8施工作業前作好詳細的安全技術交底,使施工人員心中有數。
6.4加強監督檢查辦法
有施工作業人員必須有跟班作業進行監督檢查,保證有序、安全進行,檢查重點為安全設施是否齊全,安全措施是否到位,安全規章制度執行情況,有問題時及時處理并作事故調查分析。
6.5文明施工
6.5.1電焊線應拉設整齊
6.5.2各種構件按編號擺放整齊。
6.5.3保持施工現場的清潔衛生,焊渣、焊頭及時清理,焊條頭不得隨意亂丟。
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