砼施工技術(shù)交底
　　
　　一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
　　(1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。
　　(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機(jī)時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。
　　(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。
　　(4)加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。
　　(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。
　　(6)粗骨料最大粒徑≤構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。
　　
　　二、本工程采用泵送砼施工技術(shù)，應(yīng)注意以下事項：
　　(1)泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。
　　(2)泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運行情況，確保運行正常。
　　(3)泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。
　　(4)泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。
　　(5)砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉(zhuǎn)，防止砼離析。
　　(6)在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。
　　(7)泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。
　　(8)泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗
　　三、砼的澆筑
　　1、施工準(zhǔn)備
　　○a、鋼筋/予埋件及予留孔洞經(jīng)甲方驗收合格。
　　○b、模板內(nèi)的雜物及鋼筋污垢已經(jīng)清理干凈。
　　○c、模板濕潤。砼標(biāo)號：墻、柱為C35，梁為C25。保護(hù)層厚度：板墻為15，梁為25，柱30。
　　2、澆筑
　　（1）混凝土的澆筑自由高度不大于2.0米；
　　（2）墻、柱頭在澆筑前先鋪一層50—100厚與混凝土同成份的水泥沙漿；當(dāng)框架梁、柱砼等級相差超過5Mpa時，其節(jié)點區(qū)的砼強(qiáng)度等級應(yīng)按其中較高等級的施工。
　　（3）混凝土澆筑時原則上不得留設(shè)施工縫。因自然環(huán)境不得不留置時，按下列原則留置：○a核心筒內(nèi)不得留置；○b墻柱縫留在梁底50—100毫米處○c樓面梁留在次梁的中部1/3跨處；○d板縫設(shè)在跨中1/3處；
　　（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。
　　（5）振動棒振搗要求：插棒間距不大于500，插棒時要求快插慢拔，不得振到鋼筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。嚴(yán)格掌握振動順序/間距，以防遺漏，造成蜂窩麻面。
　　（6）施工縫的處理：利用木模設(shè)置直縫。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土，并用清水清洗干靜，再涂抹一層與混凝土內(nèi)同成份的水泥沙。
　　（7）試件取樣方法：每100立方米的同配合比砼取樣不得少于1次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于1次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。
　　（8）其它：澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常觀察模板/支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情況；及時清理混凝土表面浮漿；混凝土澆筑完成后15小時才能上人/上料；認(rèn)真作好混凝土的澆筑記錄；澆筑混凝土?xí)r要架設(shè)橋板，人、管不能與板筋接觸；澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行加沙漿壓光等處理。
　　四、混凝土的保養(yǎng)
　　(1)混凝土在澆筑完后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)：剪力墻利用模板保濕不少于12小時；樓面采用麻袋保濕；
　　(2)澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；
　　(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)周期為7天；
　　(4)混凝土的強(qiáng)度少于1.2N/mm2(澆筑完后15小時內(nèi))時不得在其上面卸料及操作。