(一)作業條件
　　l、已辦完模板及施工縫的預檢手續。
　　2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。
　　3、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。
　　4、施工縫處提前濕潤。
　　5、現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。
　　6、砼澆灌申請已由現場工長填寫完畢，并經施工單位技術負責人簽字確認。
　　7、已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。
　　(二)材質要求
　　1、水泥：水泥品種、強度等級應根據要求確定，質量符合現行水泥標準要求。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。
　　2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。
　　3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
　　4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。
　　5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準要求。必要時要求廠家提供含堿量的報告。
　　6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。外觀檢查表面元老銹和油污。
　　7、脫模劑：水質隔模劑。
　　(三)工器具
　　混凝土攪拌、輸送設備、一般需固定式砼泵、插人式振搗器(中50，有效振搗長度375mm)、灰槽、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。
　　二、質量要求
　　注：砼施工過程具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。
　　三、工藝流程
　　本工藝按商品砼考慮：澆結合砂漿砼澆筑、振搗拆模及養護
　　四、操作工藝
　　(一)先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預拌混凝土，可根據澆筑量分階段要結合砂漿)。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻人模，不得用泵管直接灌人模內，人模應根據墻體混凝土澆筑順序進行(應根據現場隋況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。
　　(二)澆筑時，要將泵管中砼噴射在溜槽內，由溜槽人模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般ф50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點應分三點布置。在砼接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。
　　(三)振搗點要求均勻分布，一般應≤50cm，同時根據鋼筋的密集程度，應配備少量的中30振搗棒(應附圖)。
　　(四)洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。
　　(五)在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。
　　(六)在振搗時，要派專人看模，發現有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結構尺寸及外觀。
　　(七)振搗：振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應插入下層砼內的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合及時處理。
　　(八)墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高2～3cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。
　　(九)墻體混凝土試塊按要求現場應取一組標準養護試塊(如混凝土方量大，應按試驗要求取)、一至四組同條件養護試塊(一組為檢驗7.5MPa強度，一組為檢驗1.2MPa強度，冬施時，二組檢查抗凍臨界強度，可根據氣候及樓層情況不定期制作)。
　　(十)按同條件砼試驗單提供的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到《內部質量控制表》的要求，養護根據現場情況提供不同方法。
　　(十一)墻體混凝土養護：墻體混凝土應派專人養護，養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔2小時養護一次，養護期不小于7天。刷養護劑時，基層應撒水濕潤，待表面無明水時，開始刷養護劑，刷完養護劑后，嚴禁再向墻面噴水養護。
　　(十二)成品保護
　　1、砼振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。
　　2、應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。
　　3、秋冬季節，應注意對墻體的養護，防止風干，引起墻面龜裂。
　　4、對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。
　　5、模板拆除時，防止大模碰壞墻體。
　　6、上層墻體澆注時，水泥漿流人下層應及時清理干凈。
　　(十三)質量通病及防治
　　l、墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴格控制，防止砼離析，下部振搗應認真操作。
　　2、洞口位移變形：澆筑時防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。
　　3、墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。