干燥和絕緣良好。

　　5.3架設的臨時電源線路必須絕緣良好。

　　5.4避雷和防靜電裝置每年春季進行一次系統外部檢查，并測定全部裝置的接地電阻，靜電接地電阻值不大于5歐姆，防雷接地電阻值不大于10歐姆。

　　5.5 電氣設備的防爆等級必須符合要求，設備檢修后必須符合設備檢修前的防爆要求.

　　6 避免操作中靜電放電的規定

　　6.1 禁止在裝油或裝其它易燃液體的過程中取樣、檢尺或將金屬物置于罐（槽車）內，檢尺、取樣應在裝料完畢靜止30分鐘后進行。

　　6.2 禁止使用直噴蒸汽加熱易燃液體。

　　6.3 禁止使用絕緣膠管從上部插入易燃液體槽、罐內進行移液作業，如遇臨時需要用絕緣膠管進行移液作業，應從罐的下部接軟管并以金屬導線連接。

　　6.4 裝置內禁止倒裝、串換盛油或其他易燃液體包裝物。

　　6.5危險場所的作業人員，應根據需要在工作前通過接地把手或接地鐵欄導出人體靜電。

　　6.6新增設或改變管線時，要核算流體的流速，使之在安全范圍內。

　　7公司內動火管理規定。

　　7.l在生產區內，除生產工藝用火外（如化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐等）其他可產生火焰、火花和表面熾熱的接觸，必須辦理一級“動火證”。

　　7.2動火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。動火證一律由安全環保部管理，動火證原件由動火人員持有。

　　7.3動火作業必須經分析合格后方可進行，一級動火證的最長有效期為一天（24小時）二級動火證的最長有效期為六天（144 小時）。

　　7.4動火證上應清楚標明動火等級，動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果，每次開始動火時間及各項責任人和各級審批人的審批和意見。

　　8動火作業各項責任人的職責

　　8.1動火項目負責人對執行動火作業負全責．必須在動火前詳細了解作業內容和動火部門及周圍情況，參與動火安全措施的制定，并向作業人交待任務和防火安全注意事項。

　　8.2動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備，若發現不具備動火條件時，有權拒絕動火。

　　8.3 動火監護人員負責動火現場的防護工作，指定責責任心強（有經驗、熟悉現場、掌握滅火方法的人擔當，監護人需在動火證上簽字認可。

　　8.4 監護人在作業中不準離開現場，當發現有異常現象時。應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后要會同動火項目負責人、動火人查人檢查現場，消除殘火，確認無遺留火后方可離開現場。

　　8.5 值班長負責生產和動火作業的銜接工作，動火作業中如有緊急或異常情況時，應立即通知停止作業。

　　8.6 動火分析人對分析結果負責，根據動火證要求及現場情況，親自取樣分析，在動火證上填寫取樣時間和分析結果，并簽字認可。

　　8.7 各級審批人必須對動火作業審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍的情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批手續是否齊全，在確認符合防火安全條件后，方可簽字批準。

　　9 動火終審權規定

　　9.l 特殊動火，由公司安全環保部復查后，報主管生產的副總終審批準。

　　9.2 一級動火，由動火單位所在生產廠長或部門負責人復查后，報公司安全環保部終審批。

　　9.3 二級動火，由動火部門所屬基層單位安委會復查簽字，報生產廠長或部門負責人批準。

　　10 動火審批規定

　　10.l 取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。

　　10.2 取樣與動火的間隔不得超過三分鐘，如超過此間隔期或作業中間停止作業時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析。

　　10.3 使用測爆儀（或其它類似手段）進行分析時，該儀器必須經被測對象的標準樣標定合格。

　　11分析應執行的標準

　　11.1 若使用防爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度小于或等于爆炸下限的20％（體積比以下同）。

　　11.2 若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其濃度應小于0．5％，當爆炸下限小于濃度4％時。其濃度小于0．2％。

　　12 動火時應執行的規定

　　12.1 凡可能與易燃可燃物相通的設備管道部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆除一段連接管道．

　　12.2有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須徹底清除沉積物，置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦理“設備內作業許可證”

　　12.3在用樹脂、塑料等可燃物制造的容器、設備內動火要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起火災。

　　12.4 動火部位應備有適應的消防器材或滅火措施。

　　12.5  五級以上大風，停止室外動火作業。

　　13  公司防火防爆等級劃分

 

車間 裝置工段、區域）	防火等級	防爆等級	備注
脂肪酸廠老酸裝置	除熱油爐和濕分外，為丙類防火；熱油爐為甲類防火；濕分為乙類防火。	除熱油爐和濕分外，為H-1級防爆熱油爐為Q－2防爆；濕分為Q-3級防爆。
脂肪胺廠胺裝置	除中間罐區、成品罐區外為甲級防火；中間罐區、成品罐區（3B）為丙類防火。	除中間罐區、成品罐區外為Q-2級防爆；中間罐區（3B）、成品罐區為H-1防爆。