現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（MQM）由3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的共28個項目組成，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質(zhì)管理及改善。以下對這28個項目進行簡單的說明，從中一定可以感受到MQM帶來的品質(zhì)保證項目的細致性及追求改善的特色。 
　　（一）全體系統(tǒng) 
　　項目1：品質(zhì)方針和品質(zhì)目標 
　　◇從品質(zhì)分析入手定出品質(zhì)方針和品質(zhì)目標，在工廠或各部門展開。 
　　◇分別分析顧客投訴、工序內(nèi)、外購的不良，對目標設(shè)定和弱點部分要作為重點進行活動 
　　◇全員理解、實施、維持，在各部門展開（誰、何時、根據(jù)什么、怎樣。。。。） 
　　項目2：責任和權(quán)限 
　　◇作為經(jīng)營者，為了保證品質(zhì)，重要的是要明確各部門的職能和責任權(quán)限。 
　　◇編制組織機能圖，明確內(nèi)部品質(zhì)稽查部門，明確責任與權(quán)限。 
　　◇特別要明確多頭負責事項的牽頭與協(xié)作部門分工與職責。 
　　項目3：品質(zhì)體系 
　　◇品質(zhì)體系里，為了保證品質(zhì)，要用品質(zhì)保證體系圖表現(xiàn)出從生產(chǎn)準備階段到量產(chǎn)階段的日常管理中何時由哪個部門做什么工作。 
　　項目4：品質(zhì)文件管理 應(yīng)管理的品質(zhì)文件一覽表，明確編制、審查、認可權(quán)限，及管理方法（期間、廢棄、發(fā)放對象） 
　　項目5：品質(zhì)記錄管理 為達到品質(zhì)要求及確立品質(zhì)體系的有效運用，需要明確品質(zhì)記錄的管理對象，及管理方法。 
　　項目6：內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)察 ◇內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查是為了將潛在的體系問題表現(xiàn)出來，并進行預(yù)防。 
　　◇實施部門、確認項目、頻度、糾正 
　　項目7：管理項目 明確公司、部門各級單位品質(zhì)關(guān)聯(lián)管理項目，并跟蹤其推移變化。 
　　項目8：品質(zhì)改善 培訓(xùn)骨干，激發(fā)活力，構(gòu)筑發(fā)現(xiàn)問題及不斷提升改善水平的機制。 
　　項目9： 4M變更管理 
　　◇明確4M的變更范圍： 
　　    作業(yè)者的變更：新入、缺勤、調(diào)動、退職等 
　　    有關(guān)設(shè)備的變更：機器、裝置、模具、工裝夾具、計測器的購入 和變更 
　　    材料、零件的變更：設(shè)計變更、生產(chǎn)廠家變更等 
　　    方法變更：條件、工序、工法、場所、生產(chǎn)線等 
　　◇明確4M發(fā)生變更時的聯(lián)絡(luò)方法 傳遞途徑、認可途徑、認可后的各部門對應(yīng)方法，區(qū)分變更品的批 量的識別方法。 
　　◇明確變更品的品質(zhì)確認方法 
        明確變更后的驗證項目、驗證期間（批量數(shù)或個數(shù)），實施評價， 
　　    第一個批量時，規(guī)定擔當部門或擔當者，到場評價，明確問題點 并跟蹤改善。 
　　◇配套廠4M變更管理 
　　項目10：異常發(fā)生時的管理
　　◇發(fā)生品質(zhì)不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業(yè)結(jié)果的混亂，所以異常發(fā)生前后的對象個數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時的考慮事項、確認項目要在文件中明確地指示。 
　　◇作業(yè)中斷時的管理 要盡量避免作業(yè)中斷時（離位時）、歸位后判斷錯誤 
　　◇工序準備階段的試驗品管理：采用記號筆、標簽、放入紅箱內(nèi)等手段加以識別、以防混入。 
　　◇零件、半成品、成品落下時的處理規(guī)定：不要自己評價、判斷， 應(yīng)得到檢查區(qū)或品質(zhì)責任人的確認。
　　◇緊急加工時的預(yù)防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時，監(jiān) 視作業(yè)內(nèi)容，及其他決定事項的遵守情況。（指定工裝夾具的使用、作業(yè)狀態(tài)、檢查個數(shù)、檢查頻率、識別等） 
　　項目11：糾正與預(yù)防處置 針對工序內(nèi)發(fā)生的不良及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正 處置規(guī)定（客戶投訴處置、防止再次發(fā)生） 
　　項目12：外協(xié)管理 在監(jiān)視每日品質(zhì)實績，開展個別糾正措施的同時，根據(jù)月間品質(zhì)情報，對品質(zhì)最差供應(yīng)商要展開品質(zhì)向上活動。 
　　項目13：量產(chǎn)性評價 
　　◇確認生產(chǎn)準備時計劃的資料、計測器、工裝夾具是否全部完成。（作成檢查清單—完成度評價） 
　　◇確認、評價每個工序的品質(zhì)保證能力（品質(zhì)預(yù)測與試做報告）。評價各工序的品質(zhì)保證能力，發(fā)現(xiàn)潛在問題。 

　 （二）工序保證系統(tǒng) 

　　項目14：作業(yè)指導(dǎo)書類的編制
　　◇明確制定時的規(guī)定。簡單的作業(yè)有圖紙就可以。 
　　◇必須包括以下項目：工順、加工條件（加工方法）、材料、零件管理要點、使用設(shè)備（計測器、工裝夾具）等（作業(yè)指導(dǎo)書、加工條件表、工序作業(yè)要點表）。 
　　項目15：作業(yè)指導(dǎo)書類的改定 作業(yè)指示書要經(jīng)常保持最新版。必須明確何時、怎樣修改及廢除。 
　　項目16：作業(yè)的實施 ◇根據(jù)標準進行作業(yè)（作業(yè)標準要處于作業(yè)者任何時候 都能看見的狀態(tài)。。。明確放置場所）。 
　　◇保留重要工序的作業(yè)記錄 
　　項目17：再生材料的管理 再生材由于其特性劣化，若混合比率高會直接影響品質(zhì)、安全規(guī)格，所以有必要決定混合比率和混合方法。 
　　項目18：設(shè)備和工裝夾具的管理
　　◇明確機械性應(yīng)力弱點部分、易變化位置、不穩(wěn)定位置，為預(yù)防發(fā)生不良，要對治工具進行預(yù)防保養(yǎng)管理。 
　　◇明確日常點檢項目、定期點檢項目、點檢頻率或維修頻率（點檢指導(dǎo)書、點檢記錄表），異常時的處置規(guī)定。 項目19：批量的管理和識別 
　　◇明確長期庫存的處置方法（判斷基準、管理方法、再檢規(guī)定）
　　◇明確不適合品（不良品）的識別、半成品識別、多余零件識別、設(shè)計變更品識別、特采品識別方法 
　　項目20：工序過程控制 
　　◇ 明確既有工序管理水準 
　　◇ 研討如何改進工序管理水準，提升品質(zhì)保證水平

　 （三）檢查系統(tǒng) 

　　項目21：檢查點的設(shè)定 從購入品的進廠到組件、零件的出廠、要明確怎樣設(shè)定各檢查點。各檢查點的實際標準中決定檢查對象和檢查方式，有必要將零部件的生產(chǎn)流程和各檢查點的情況用流程圖的形式簡單明了地表示出來。 
　　項目22：檢查規(guī)格書的編制 由于檢查規(guī)格書的編制擔當者不同，為了避免因經(jīng)驗和知識對設(shè)定項目的認識程度產(chǎn)生差距，要規(guī)定檢查項目選定基準和選定方法，并反映到每個加工對象品的易產(chǎn)生偏差項目的項目選定一覽表，和檢查規(guī)格書的編制標準中。 
　　項目23：檢查規(guī)格書的改定 作為檢查的基準的規(guī)格書要經(jīng)常保持最新版，設(shè)變情報、暫定指示、品質(zhì)情報、工程變更等內(nèi)容要反映到檢查規(guī)格書中。 
　　項目24：檢查嚴格度的調(diào)整 量產(chǎn)品根據(jù)工程的穩(wěn)定性來判斷是否消除檢查項目或調(diào)整檢查嚴格度。 
　　項目25：檢查實施 為避免因檢查員不同而對檢查項目、檢查數(shù)量、方法產(chǎn)生差異，要按照各檢查點制定的檢查規(guī)格書實施檢查，并應(yīng)在各檢查實施標準中進行規(guī)定。 
　　項目26：批量的管理與識別 
　　◇明確檢查的批量構(gòu)成對于發(fā)生品質(zhì)問題時的追溯非常重要，有必要在檢查實施標準中確定批量構(gòu)成，保留記錄。 
　　◇識別管理體系對于防止未檢查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。 
　　項目27：檢查設(shè)備的管理 使用精度不準確的計測器測量，品質(zhì)也不能保證。因此測量工具的精度點檢很重要，應(yīng)制定并實施日常點檢和定期點檢的標準及異常時的處理規(guī)定。 
　　項目28：安全規(guī)格零件的管理 生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品的質(zhì)量負有責任，特別是安全規(guī)格零件，公共機關(guān)對此監(jiān)查很嚴格。因此，有關(guān)安全規(guī)格零件的實施項目要用一覽表的形式明確表示，并有必要制定包括情報、證明書的處理流程、確認方法、記錄及其保管期間的標準。