齊魯石化公司從今年３月份起，開始加工來自勝利油田的高硫高酸原油，日加工量達到1萬噸以上。勝利孤島高硫高酸原油是世界上最差的原油品種之一，高酸、高硫造成設備腐蝕加劇，煉油流程中硫化氫含量大幅增加，防止有毒氣體泄漏、中毒事故使安全生產難度大大增加。為此，齊魯石化在不斷優化煉油生產的過程中，重點對硫化氫進行安全監控，確保萬無一失。
　　加強防范，提高應對硫化氫中毒事故能力。齊魯石化針對加工高硫高酸原油的情況，修訂完善了《加工高硫高酸原油安全管理規定》和《防止硫化氫中毒安全管理規定》，繪制出硫化氫濃度現場分布圖，加大了對含硫污水、氣體以及易腐蝕設備的監控頻率。為確保現場操作人員的人身安全，齊魯煉油廠增加了現場置放硫化氫報警儀器裝備數量，目前有固定式硫化氫報警器109臺，便攜式硫化氫報警器和復合式氣體報警器36臺，要求工藝操作和設備維護人員進入生產現場必須佩帶便攜式硫化氫報警器，并做到至少兩人同行。同時在職工中進行全方位的硫化氫中毒教育培訓，制定了切實可行的事故應急預案，組織職工認真進行演練，增強了安全防護意識和防護能力。
　　加大科技攻關和設備管理力度，從源頭上制止硫化氫中毒事故的發生。一是在600萬噸高硫高酸原油技術改造初步設計中，提出了硫化氫在工藝處理、環境保護、安全檢測、安全防護等方面的解決方案，其中富含硫化氫的溶劑集中再生方案已經通過論證，即將分步組織實施。二是加強工藝防腐和設備防腐的技術管理力度，每月組織召開一次全廠的防腐工作會議，及時總結防腐工作的經驗，找出存在的問題，制定對策措施。同時加大了防腐監測力度，組織開展了有計劃的腐蝕研究、測厚檢查工作，基本完成了所有硫化氫管線的檢測工作。三是搞好設備完整性安全研究，實施預知檢測，科學檢修。齊魯煉油廠與青島安全工程研究院共同開展了“加氫裂化裝置設備完整性管理技術研究”的科研項目。目前，該項目已完成設備項劃分、物流分析、腐蝕機理分析和初步的計算工作。四是加強對重點危險部位的監測和監護。對輕污油罐、含硫污水罐、除焦作業和洗槽站集中供氣呼吸防護系統加強工業衛生監測，對硫化氫泄漏處理等危險作業加強了現場氣防監護工作，硫化氫的泄漏處理和安全防護得到了有效實施和控制。同時，齊魯石化積極優化硫磺裝置操作，努力探索高負荷工藝運行的條件，采取措施消除裝置隱患，使硫磺回收最大化，硫磺日生產能力達到230噸左右。