2010年是我們公司在去年取得成績基礎上，持續改進管理，繼續提升盈利能力，確保推進三期發展的關鍵一年。一年來，檢修部在公司黨委及生產技術部領導下，全面貫徹落實集團公司、廣西分公司和公司工作會議精神、深入實踐科學發展觀，堅定不移地按照公司“轉型企業、挖掘潛力、提高質量、創造一流”的中心任務和創建“本質安全、本質經濟、先進高效、綠色和諧”的現代化企業的工作重心，結合“創先爭優”、“一個支部一個特色、一個黨員一面旗幟”活動，不斷加強設備管理、技術管理、費用內部控制，堅定不移的按照年初制定的工作目標和績效任務，緊緊圍繞2010年公司安全生產目標，分階段分步驟，不斷強化設備管理, 轉變員工觀念，不斷提高接受任務的敏感性和處理缺陷的及時性，特別是影響機組負荷和經濟指標缺陷處理的及時性，不斷提高經濟意識，不斷提高安全生產意識和勞動技能，逐步提升和規范生產管理水平,構建設備管理新理念，為設備的安全可靠運行奠定堅實基礎。
一、2010年工作回顧
2010年是檢修部接受挑戰，直面困難的一年，也是部門全體員工改變觀念，經受嚴峻考驗的一年。在公司領導、生產技術部的正確領導下，我們認真貫徹落實公司二屆四次職代會暨2010年工作會議的總體部署，圍繞“安全、環保、效益、發展、和諧”主題積極開展工作，繼續深入學習實踐科學發展觀，以“創先爭優”活動為動力，圍繞“有效益才能有發展，保設備才能拼設備，拼設備才能搶電量”的中心任務，大力開展了“保安全、查隱患，主管主任親自抓；變觀念、鑄文化，目標統一不分家；爭電量、降消耗、上崗檢查不能少”等方面的工作。通過采取隱患排查、現場監督確保機組安全運行；強化上崗檢查、保設備健康爭電量；分清主次、連續加班搶設備保經濟指標，積極應對嚴峻經營形勢，克服了檢修部人才斷層、人員緊缺的困難局面，實現機組長周期穩發滿發，全年發電量創歷史新高，打贏了“關停I期、盈利II期、保亞運”的攻堅戰，基本完成了公司下達的各項指標任務，安全生產保持了長周期運行記錄，管理水平及效益意識明顯加強。
主要工作完成情況
1、細化安全管理、杜絕人為責任，實現安全生產長周期運行
安全生產始終是各項工作的基礎。檢修部緊緊結合“保安全長周期發電”活動、元旦系統安全活動、安全生產系列活動、春、秋季安全大檢查、迎峰度夏、防寒防凍等工作，重點檢查整改發電廠監控系統、勵磁系統、熱控系統、繼電保護和安全自動裝置等涉網安全設備、起重設備、電力二次安全防護、壓力容器、制氫系統方面存在的問題，及時徹底消除設備缺陷和事故隱患，加強設備上崗檢查力度，做到異常事件事前控制。要求班組設備責任到人，每天有檢查記錄，主管主任每周審核。部門主管主任每周帶隊巡查所管轄設備的重點部位，確保重要輔機與主保護不出現異常擴大為事故事件，要求有巡查記錄存檔待查。成立檢修中應急小分隊，合理安排值班人員，遇突發險情，根據部門要求及時趕到現場，確保設備缺陷及時處理、消除，切實做好設備維護工作。圓滿地完成了“保安全長周期發電”、“兩會一節”、廣州亞運會、殘亞會保電任務。截止到2010年12月31日，檢修部的安全紀錄為1979天，無人身傷亡事故，發生非人為責任一類障礙3次，二類障礙13次，負次要責任的一般設備事故1次，習慣性違章21次，跟2009年比，安全形勢明顯好轉。工作票共開出3455張，不合格2張，合格率99.97%；安全活動次數達297次。
2、加強安全培訓和宣傳工作，組織部門員工積極參加各種安全活動，不斷提高員工的安全意識，在檢修部內部營造我要安全的安全文化氛圍。
2010年檢修部加強對員工的安全培訓教育，借立即開展安全大檢查契機，針對集團公司發生的幾起人身死亡事故、火災事故，組織全體人員觀看安全錄像，重新規范安全技術培訓工作；嚴格執行“三級培訓教育”制度，對新入廠人員進行部門級、班組級的入職安全培訓，提高新來人員安全意識；定期組織包括外單位人員進行安規考試，鞏固人員的安全技能。組織參加公司安全生產人員安全知識考試、安規考試等，參加安全培訓人次共546人次，人數共有192人，其中檢修部131人，外包單位61人。本年度檢修部出版了認真學習公司二屆四次職代會精神板報、“厲行節約，艱苦創業”活動板報、“安全月專題”板報、開展系列安全生產活動、第四季度沖刺保安全發電黑板報，營造深厚的安全氛圍，不斷提高員工安全意識。
3、開展各種安全檢查活動和安全性評價工作，認真查找安全生產存在的漏洞和隱患，并對查出的問題進行整改，確保人身和設備的安全。
根據公司的部署，制定周密方案，認真務實地開展春節前安全檢查、保機組長周期發電專項治理活動、春季安全大檢查、立即開展安全大檢查、秋季安全大檢查、起重設備安全檢查、防火安全大檢查、貫徹集團公司安全穩定電視電話會議精神立即開展安全生產大檢查等活動，并對查出的問題邊檢查邊整改的要求，及時進行整改，并跟蹤未完成項目，有機會時進行處理。一年來，共檢查發現屬檢修部處理的問題334項，已處理完成287項，完成率為85.93%。在平時的工作中認真進行現場的安全檢查和考核，狠抓現場的安全違章行為和安全文明施工管理，一年來共組織各種現場檢查60次，共發現問題140項，并對查出的問題及時進行整改，特別加強了對#3機組C級檢修、#4機組A級檢修的安全管理�，F場定置管理及文明衛生方面較以往檢修有了很大提高，檢修現場到處鋪墊了膠皮，尤其是汽機側及鍋爐零米基本上實現了“三不落地”；電源線、皮管線基本上做到了橫平豎直，架空統一布置，消除了蜘蛛網現象。整個檢修期間，緊張而有序，安全管理監督到位，沒有發生一起人身輕傷及以上不安全事件。每天加強現場安全檢查監督，發現問題及時提出考核及警告，責成立即整改。通過加強現場的檢查和考核，檢修施工現場的安全生產情況較以往有所改觀，現場習慣性違章減少，安全文明施工得到了提高。
針對去年自查出安全性評價問題的整改工作，部門領導非常重視，親自督促各專業嚴格按計劃完成，對不具備條件的項目，辦理延期手續，嚴格執行閉環管理。2010年檢修部共有安全性評價整改項目37項，已完成35項，完成率為94.6%，還有2項未完成已申請延期手續。2010年安全性評價，檢修部積極組織班組及專業室抽出專人開展自查工作，各專業主管主任督促審核，認真查評，共查出問題84項，待安監部下發整改計劃后明年進行整改。
4、強化缺陷管理力度，確保機組安全經濟長周期運行
檢修部根據2009年設備缺陷管理存在的問題，專門指定一名副主任，負責缺陷處理閉環管理工作，要求缺陷處理時要體現檢修人員的敏感性和及時性，對不能24小時消除的缺陷進行申請變更，對影響機組安全經濟運行缺陷，要求主管主任和專工親自到場督促協調及時進行處理，對于復雜系統或缺陷要求制定處理方案和危險點分析，部門領導采用分工不分家方式開展工作，取得了一定的成效，截止至2010年12月25日全廠共發生缺陷5244項，與去年同期相比減少了681項，目前已消除缺陷5168項，消缺率為98.55%（較之去年12月份消缺率同比上升0.51%）。未發生處理缺陷導致的人身傷害事故。全年發生影響機組安全經濟運行缺陷42項，都得到了及時處理，其中24小時加班搶修處理獲得公司獎勵的缺陷有35項。
5、加強設備管理，優化人員配置，故障處理前移，提高設備可靠性。
檢修部始終把設備管理放在首位，因為設備檢修與設備管理相輔相成，沒有管理的檢修是無序的檢修，勢必造成設備過檢修或設備欠檢修。跟檢修脫節的管理是瞎管理，只能造成人力資源的極大浪費，所以檢修部2010年繼續重視專業室的力量，努力提高檢修部設備狀態周報的質量，要求專業專責及時分析設備狀態，跟蹤設備檢修質量，規范使用檢修作業文件包，在檢修項目的確定和標準的執行上，要求專業專責認真檢查。在執行中，技術管理人員分包到位深入檢修現場，跟蹤查對文件包是否得到的認真執行，查驗檢修與試驗標準是否有降低和不執行情況。工作負責人不僅是工作票內容的安全第一責任人，也是檢修質量的第一責任人，對檢修中出現和發現的質量問題，組織人員認真分析，堅持不分析清楚不放過，沒有措施不放過的原則，嚴格執行質量三級驗收制度，堅決杜絕重復性檢修，一旦出現重復性檢修加重考核，試運有異常的設備堅決不能投入運行。
設備檢修臺賬是設備的履歷表。過去我們在設備的臺賬方面管理的不好，沒有做到對每一件設備的檢修及缺陷等狀況及時記錄，造成事后查設備資料時無從下手，2010年我們不僅要求設備每次的檢修和缺陷、異常等都做到件件記錄，而且組織人員重新對設備的歷年、歷次檢修進行盤查補漏，并通過廠部要求的技術資料歸檔工作的開展，全方位的開展各項工作。
缺陷治理。設備缺陷分析是可靠性管理的重要內容，缺陷分析是缺陷管理進步的主要原因之一，每發生一次設備缺陷，我們都組織設備相關的班組人員，認真分析缺陷發生的原因，做到缺陷分析不清不放過，班組人員不清楚缺陷原因不放過，缺陷管理進步的第二個原因就是加強設備的檢修質量和運行中的巡視檢查，力爭把缺陷消滅在萌芽之。
管理前移。根據2009年的設備運行情況和經驗，部門加強了設備管理前移工作，強調全員上崗檢查設備，未雨綢繆。例如：在機組停運時完成機組高壓電機軸承檢查更換工作，機組開機前校驗大機調門，檢查試用點火油系統等。部分工作轉化為定期性長態工作是管理前移的具體表現。
設備狀態檢修。嚴格要求各專業室從事設備點檢，并及時對點檢過程中發現的問題進行適當的處理，避免設備事故。對點檢過程中發現的重大問題，組織召開主管主任、部門主任參加的專業分析會，將分析結果以設備異動方式，報生產技術部審核處理。
通過上述工作，我部門設備管理逐漸由無到有，并取得了一定的實效。下一步檢修部將推行設備受控目標管理，結合技術監督與班組建設，完善設備基礎管理性工作，使設備管理常態化，提高設備可靠性。
6、發揚連續作戰精神，加班加點圓滿完成#3機組C級檢修、#4機組A級檢修任務。
2010年5月27日至2010年8月5日，檢修部在生產技術部指導下完成了#3機組C級檢修、#4機組A級檢修任務：#3機組C級檢修主要解決影響#3機組安全經濟運行的重大缺陷。以鍋爐專業為例，主要解決如下問題：
1) 撈渣機斜坡段鑄石板脫落處理,重新鋪設鑄石板，新鋪鑄石板采用螺栓固定式,避免脫落。
2) 省煤器落灰斗變形加固，更換變形的工字鋼梁40米，新梁由原來的35號工字鋼改為40號工字鋼，消除灰斗繼續下沉的隱患。
3) 電除塵陽極板掛鉤加固，加焊防脫鉤鋼筋，避免電除塵陽極板松脫造成電場短路。
4) 過熱器吹損嚴重換管，在小修中檢查發現對流過熱器和低溫過熱器管子吹損嚴重，共更換29根高溫對流過熱器管和43根低溫過熱器管，加焊2500塊防磨護罩，消除本體受熱面存在的爆管隱患。
5) #3爐球磨機支撐桿改造和#3爐空氣預熱器中心筒密封改造，其中#3爐球磨機支撐桿改造提高了設備運行的可靠性，避免出線支撐桿折斷故障，
6) 空氣預熱器中心筒密封改造，在空氣預熱器冷端和熱端中心筒軸封處安裝新型密封裝置，消除了漏風煙，提高經濟效益和運行環境衛生。
7) 增加輔助事故放水管，輔助事故放水管從連排管一次閥時引出至定排擴容器，管徑為DN100，排放量約為原事故放水管的兩陪。
8) 球磨機安裝快冷風管，快冷風管由密封風管至一次風管，管徑為DN200，球磨機檢修時可用密封風對磨筒體通 風快速冷卻，減少搶修時間。
9) 火檢冷卻風增加一次風支路，可用一次風作為火檢冷卻風，提高設備運行可靠性。
由此可見，#3機組C級檢修21天，時間緊任務重，#4機組A級檢修時間40天，由于推后一年，面臨的困難更大，特別是#4爐落灰斗塌落修復更增加了檢修難度，檢修部科學規劃，統籌安排，發揚連續作戰精神，全員放棄周六、周日休息時間，每天延期1小時下班，遇見工作任務當天無法完成時，主動留下加班，確保了檢修任務的及時完成，機組順利開出，為公司爭搶電量贏得了時間。
檢修后，設備安全可靠性較上半年有明顯的提高，下半年電量損失及影響經濟運行的缺陷大幅減少，至年底廠年發電量創歷史新高。
7、改觀念，要效益，強推“打破專業限制，將主管設備我負責改為生產設備我負責”
改變觀念適應新形勢、新挑戰的要求是2010年檢修部的重要工作，檢修部提出：檢修部全體員工的目標只有一個，那就是所有的工作都要緊緊扣住公司利潤這個最主要的目標，個人所做的一切都在使部門一步一步地更接近這個目標，最終使我們集體創造的價值的平均值將大于個體創造的價值。為此，檢修部宣貫集體奉獻，團隊精神這一文化理念，并取得了一定的效果，2010年9月以后，專業之間扯皮的事少了、主動上崗檢查設備的積極性提高了、專業之間人員調配順了、影響機組安全經濟運行的缺陷處理更及時更主動就是最好的例證。
8、積極倡導勤儉節約精神，繼續開展修舊利廢活動，取得重大實效。
檢修部貫徹落實年初公司職代會精神，積極開展修舊利廢活動，通過調動員工的積極性和創造性，鼓勵員工積極投身于“節能降耗、修舊利廢”的熱潮中。在活動中，員工的專業技術水平得到進一步提高，現場安全、技術細節的考慮得到進一步加強，同時也為公司創造了較好的經濟效益。截止至12月底，部門各專業共進行修舊利廢項目40余項，共為公司節約材料費用187.03萬元左右。其中成績突出的項目主要有：
1）檢修部熱控專業在#4機組A級檢修中，從班組抽出專業技術骨干，組成#4爐落灰斗熱控檢修突擊隊，專門負責落灰斗掉落損壞的后墻熱工設備的修復工作。
2）檢修部脫硫專業修復了#3脫硫吸收塔循環泵泵殼、葉輪以及各類閥門、機械密封設備。同時，專業室還利用我公司輸煤系統更換下來的廢舊皮帶，修割成脫硫系統石膏輸送皮帶及石料皮帶等工作。
9、全力推進三期“上大壓小”工作，努力實現公司持續科學發展新跨越
按照公司關停小火電機組的要求，部門組織成立了小機組關停工作組，配合生產技術部制定小機組關停實施方案，積極妥善處理關停有關問題，做到小機組關停全過程參與，圓滿完成生產技術部交待的各項任務。
同時響應公司抓住國家“上大壓小”有利政策，保II期設備健康、促進II期機組安全經濟長周期運行、環保設備達標排放、利潤在2009年基礎上再上臺階，做三期2×300MW級熱電冷聯產項目的堅強后盾。
10、加強脫硫系統設備維護，確保二氧化硫達標排放
部門高度重視脫硫系統設備維護，充分發揮脫硫管理人員的作用，加強對外委隊伍的管理，主動為外委隊伍排憂解難，針對上半年管理人員不夠，2010年9月檢修部從爐修、機修各抽調一名機務人員參與管理，熱控專業專門成立脫硫維護小組，重點分析解決脫硫系統運行中存在的問題，取得了一定的實效，同時部門利用檢修部集體力量，協助外委隊伍及時解決設備運行過程中存在的問題，例如12月脫硫系統搶修，爐修班在自己工作任務很重，連續加班的情況下，仍抽調6位同志協助九江潯能公司搶修石膏輸送皮帶，一干就是一個通宵，機修班放下自己的工作任務仍抽調3位同志，幫助處理脫硫缺陷，熱工班、電修班、綜合班急設備所急，主動承接九江潯能公司合同內的項目，正是這些措施才確保了我公司脫硫系統的達標排放。全年未出現環保事件，并在12月環保檢查中贏得華南環保檢測中心的表揚，順利通過國家六部委聯合環保大檢查。目前重要脫硫設備上崗檢查、提前處理，異常分析等管理流程已基本就緒，各項工作正在有條不紊地展開。2010年9月以后，脫硫系統設備健康狀況跟上半年比有明顯提高。