2014年以來氣化車間秉承“安全責任重在落實”的安全生產理念，并將其貫穿整個年度的生產、管理過程。一年來，在安全生產、檢修、施工方面認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，完善強化生產區域的安全生產管理，確保安全生產正常運行。積極響應國家政策、法令、法規，并按照上級和企業有關安全生產的相關要求，從實際出發，不斷完善安全生產管理制度。確保車間安全生產、穩定生產。

一、全年安全目標完成情況梳理

1、不發生死亡事故為：完成。

2、不發生重傷人身傷害事故；完成。

3、不發生輕傷人身傷害事故；完成。

4、不發生較大及以上的生產性責任事故；氣化爐運行率大于96%，完成。

5、不發生重大設備、火災及財產損失事故；2014年11月14日因化工富氫管線法蘭呲漏發生一起一般火災事故“11.14”新083A管廊上滲透氣管線“8”字盲板處著火事故，未完成。

6、不發生造成重大影響的安全事故和群體性職業病危害事故；新增職業病為零，疑似病例2人，完成。

針對“11.14”新083A管廊上滲透氣管線“8”字盲板處著火事故一方面車間對所屬管廊界區進行了重新劃分，責任到崗職位，確保每條管廊均有人巡檢、有人負責。并對車間內管廊進行了一次徹底排查，排查隱患37項，按崗位分工進行了整改；另一方面對現場作業票證的管理制度進行了修訂，強化現場落實。組織全員再次學習票證管理制度，落實安全責任制。

車間加強了職業病防范宣傳和預防工作，對員工經行了職業病防范知識培訓，以提高員工的安全意識。為動力島和大氮肥磨煤崗位配備了防塵口罩計29套，嚴格要求員工必須正確佩戴，并定期檢查落實情況；針對開停車時現場放空產生噪音較大，為全體員工配備了3M耳塞，定期發放。同時車間相關崗位采取相應措施消除粉塵等危害因素，確保員工的身體健康。

二、員工教育情況：

1、日常培訓

利用班組安全活動日的時間，組織員工進行安全知識培訓，制定培訓計劃、培訓內容，培訓內容主要以近往年事故案例，車間方案，安委會、安全處下發學習材料為主。具體如下：

2、事故演練

為了檢驗、評價和保持車間生產安全事故應急救援預案的應急能力及有效性。車間組織了17次應急事故演練。具體如下：