滿懷欣喜的告別了充滿成功和喜悅的2005年，乘著集團公司全面快速發展的東風，在礦黨政的正確領導下，我們乘風破浪，以更加堅定的信念、昂揚的斗志，滿懷豪情的駛入了充滿生機和活力的2006年。礦黨政高瞻遠矚，為高莊礦的發展謀劃出了新的發展藍圖，昂首闊步踏上了建設富美和諧高產高效高度文明高莊礦區的征程。在分析了2005年的工作后，我們總結經驗，吸取教訓，不斷超越自我，開拓創新，以新的起點確立當前的位置，我們以“修身、執行、創新”的管理理念為指導，采取科學的規劃措施保證2006年各項工作任務目標的實現。
一、以超強的執行力創新管理實現各項任務目標的根本保障
我們認真組織分析研究了2006年洗煤廠的各項生產經營目標，提升原煤320萬噸，生產精煤126萬噸。在沒有水采生產情況下，達到這一目標，對于我們來說的確充滿了挑戰，2005年的水采生產量為33.6萬噸，這就意味2006年的320萬噸原煤全部由主井提升，這就給原煤生產、存儲、落地來帶來巨大壓力。精煤生產要實現126萬噸，入洗原煤必須在達到180萬噸以上，而洗煤廠改造后的入洗能力僅為180萬噸，并且精煤生產還有來自鐵路運輸、外部市場等諸多因素的影響。針對當前生產形勢，我們提出了克服困難，以超強的執行力創新管理來保障各項任務目標的實現。
（一）采取強有力措施保證原煤動篩篩正常生產，確保主井提升。
1、加大機電設備維修力度，縮短影響礦井提升時間。對原煤車間提出了更為細致和嚴格的要求，制定了更為全面、具體的管理制度，納入對車間班組及個人的市場化考核，對因機電設備故障而影響主井提升，進行了更為明確的規定，并且依據事故分析情況追究相關責任人的責任。
2、提高系統信息反饋能力及突發事故處理能力。縱觀2005年的主井提升工作，由于與井下生產系統聯系不及時，造成井上原煤系統紊亂，長時間無法聯系開車。并且突發事故頻繁，影響了礦井的正常生產。對此我們采取應對措施，加大與礦調度室的聯系，時刻關注井下生產信息，由廠生產調度室負責信息的溝通與傳遞，及時調整生產部署，提高原煤車間干部職工的整體素質，加大對生產工藝系統的學習力度，提高突發事故的應變能力，必須做到有能力控制復雜的生產局面，將礦規定影響時間降到最低。如果因信息反饋不及時，或執行不到位，造成影響礦井生產的按規定追究責任人的責任。
（二）抓好一個保障、兩個結合、三個重點的工作，確保礦井和洗煤生產實現任務目標
為了實現原煤320萬噸，精煤126萬噸，精煤回收率68%，我們將在2005年的基礎上繼續做好一個保障、兩個結合、三個重點的工作，并且逐步完善，形成制度。
1、一個保障。保障每時每刻礦井與洗煤正常生產，對此必須保證機電設備的正常運轉，最大限度的減少影響生產事故臺時。因此對機電、原煤和生產三個車間提出了更高的要求，明確了三個車間以及生產調度室、技術管理室的責任，對所有停臺事故認真分析原因找出責任單位和責任人，按規定追究責任。在確保正常生產的前提下，合理利用生產間隙，做好機電設備的維修和保養。
2、兩個結合，準軍事化管理、精細化考核與市場化運作有機結合，解決服從與執行問題，使之在煤質管理和洗煤生產上發揮杠桿作用。現場安全生產管理與“三基”建設有機結合，有效提升職工個人業務素質和加強班組建設，確保安全生產。
3、三個重點，以原煤動篩、洗選加工、煤泥水處理三大系統為工作重點。原煤車間制定全面、具體的管理制度，將臺時做為車間對班組及個人市場化考核的重要指標，提高信息反饋及突發事故處理能力，制定影響礦井生產事故處理預案，將對礦井生產影響降到最低，進一步健全質量控制體系，抓環節管理，抓流程控制，實現流程控制系統化確保洗選加工產品質量合格穩定。第一、隨時掌握毛煤質量，及時提供信息，在原煤車間加大手選和破碎力度，保證重介跳汰入洗原煤粒度及外運混煤質量。充分發揮高效壓濾機，凈化器等先進設備的作用，實現煤泥全部廠內回收，保證正常洗水濃度，實現煤泥水系統正常運轉。第二、在洗選工藝管理上，每月召開生產作業計劃會議，研究制定當月洗選加工方案，針對采場和煤質變化，及時召集相關人員分析，迅速調整作業計劃，以確保洗選質量。第三、強化對煤泥水系統的管理，確保三臺高效壓濾機、一臺加壓過濾機的正常運行，保證正常洗水濃度，確保精煤煤質。
二、強化責任落實，深化安全質量管理，創建本質安全型洗煤廠
2005年，我們在安全生產工作上取得了顯著的成績，但也給我們留下遺憾，這給我們安全質量工作提出更高更細的要求，使我們必須重視站在本質安全的高度來審視2006年的安全工作。緊緊圍繞“以人為本、安全生產”為主題，堅持“兩個原則”，即一是堅持以人為本的原則，在管理中把人的因素放在首位，體現以人為本的思想，二是堅持預防為主，通過有效技術手段和行政管理，減少和防止人的不良行為和物的不安全狀態。搞好“三三三”管理模式，提升“四個質量”，切實實現“六大轉變”，以強化“五抓”、達到“四高”、實現“八化”為工作目的，實現“六個跨越”。確保實現2006年安全生產的奮斗目標。
（一）繼續做好安全技術培訓工作，健全安全技術培訓長效機制。采取“到現場、用案例、即時式、互動性”培訓方式，提高對安全工作的認識，形成自己的工作特色，提高全體職工隊伍的安全操作技能。1、確立“超常思維、超常加壓、超常發展、以技術創新帶動管理創新”的工作思路和“精、強、優”的發展方向，全面提升技術管理手段，以打造質量標準化和流程精品工程為目標，夯實以人為本安全生產基礎，建設技術型人才企業。2、加強和完善制度建設，為進一步實現管理精細化，對我廠三大規程、管理制度進一步進行修改和完善，同時根據新完好標準制定和實施重點工藝系統及設備的質量標準化標準和驗收標準，塑造形象工程、精品工程。3、職工每天做好學習記錄，并采用每日一題、抽查提問的方式，強制性入腦入心。制定2006年《洗煤廠教育培訓大綱》，采用理論和實踐培訓相結合的形式，分工種、分層次組織全員安全培訓、特殊工種培訓和車間內部培訓，重點加強職工對崗位操作技能、辨別和處理事故隱患能力的學習。4、在全廠廣泛宣傳“有能力、有意愿、有熱情、有韌勁、勿須監督控制”的優秀員工理念，明確崗位職責，規范工作行為。鼓勵員工發揮各自特長，激勵人才脫穎而出，進一步打造一支組織情感統一、謀求共同利益的優秀團隊，實現全員創新。
（二）加大安全監督檢查工作力度，對全廠安全工作進行系統、科學、規范管理，運用安全質量管理新手段，實行全員全過程、全方位、標準化的安全質量管理。在工作中處處按照標準、規程作業，把事故降低到最低甚至實現零事故，發生事故是偶然的，不發生事故是必然的，這就是“本質安全”。為了實現本質安全，我們必須做到四個提高：一是提高人的安全可靠性。不論在何種作業環境和條件下，都要求按規程操作，杜絕“三違”，實現個體安全；二是提高物的安全可靠性。不論在動態過程中，還是靜態過程中，物始終處在能夠安全運行的狀態，加大對機電設備的維修保養工作，加大對技術改造的投入，以機電設備的完好來保障生產的有序進行；三是提高系統的安全可靠性。在正常安全生產中，不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發生重大事故，形成“人機互補、人機制約”的安全系統；四是提高制度的規范性、管理的科學性。杜絕管理失誤，安全生產中實現零缺陷、零事故，從而基本形成無事故發生的格局。
（三）堅持以人為本，建立健全安全工作超前預警機制，轉變工作方式，由以往的排查安全隱患轉變為安全質量管理超前預報預警，并且逐步制立相應的工作機制。使的安全工作上一臺新臺階，提高一個新水平。
（四）為員工提供一個良好的生產作業環境。一個良好的生產作業環境是安全生產關鍵，是保證員工職業健康的關鍵，在礦領導的指示下，將在2006年對生產廠房采取全面的、科學的防塵降噪改造，對所有溜槽、皮帶進行防塵降噪處理，封閉所有刮板，徹底改善生產作業環境，為員工提供一個強有力的安全保障。
三、強化工藝流程管理，完善質量管理體系
為嚴格保證產品質量，我們強化工藝流程管理，狠抓環節控制、細節管理、考核兌現，實現產品質量精細化管理、市場化動作。
1、在洗選工藝管理上，每月召開生產作業計劃會議，研究制定當月洗選加工方案指標，并按精細化管理考核。
2、加強對井下采面煤質變化的監測，隨時安排技檢車間到井下采樣分析，及時掌握毛煤質量，由調節度負責合理安排配洗，合理安排跳汰、重介系統運行，以保證外運商品煤質量。
3、在原煤車間加大手選和破碎力度，保證入洗原煤粒度。
4、繼續開展機電設備無故障運行活動，對機電車間嚴格臺時考核，維修質量考核，對超粒度影響洗煤生產計入原煤臺時進行處罰，要求設備管理達到9051水平，重點設備確保完好，實現設備由運轉型向完好型的根本轉變。
5、生產車間修訂更為細化、更嚴格、更完善的小指標考核標準，實行以質訟價，優質優價的市場化價格體系，確保精煤產品質量，努力提高選煤數量效率和精煤產率。
6、繼續完善洗水閉路循環系統，確保洗煤用水濃度，進而保證精煤質量。
四、全面落實科學發展，加大技術改造力度
繼續抓好技術改造工作，努力提高生產能力，保證產品質量，以確保集團公司精煤戰略的貫徹落實。2006年主要技術改造項目有：
1、粗精煤回收系統改造。通過改造可以實現0.4mm以上粗精煤回收，可以提高精煤回收率1個百分點，年回收粗精煤約3萬噸，增加經濟效益上千萬元。
2、完善洗水閉路循環。通過洗水閉路循環改造，完善自動加藥系統，徹底實現煤泥水處理與廠型配套，保證洗水濃度，實現洗煤水循環使用，礦井水單獨處理外排。
3、浮選系統改造。將現有的預處理器進行改造，完善選加藥系統，提高浮選精煤質量。
4、智能化電量管理系統。建立智能化電量管理系統，實現分系統電量自動計量，可以有效利用電力資源，控制指導各系統生產作業，實現峰、谷平符合國家標準，年節約電費約50萬元。
5、重介系統升級改造。重介系統密度實現全自動控制，通過改造可以穩定系統密度提高分選精度，穩定精煤質量，減少矸石及中煤含煤率。
6、原煤動篩系統改造。對1221上倉皮帶及1204轉載皮帶更換為弗蘭德減速機，更換破碎機，對各種溜槽進行改造，實現動篩自動排矸。通過改造可提高系統可靠性，可減少避免影響礦井生產時間。
7、信息化管理．在廠內形成內部局域網絡化管理系統，形成生產控制、質量管理、人力資源、物流系統等，并實現無紙化辦公。真正使洗煤棧實現由裝備型電子數字型跨越，占據全國洗煤行業新的制高點。
8、防塵降噪系統。對生產廠房采取全面的、科學的防塵降噪改造，對所有溜槽、皮帶進行防塵降噪處理，封閉所有刮板，徹底改善生產作業環境，預防職業病的發生，維護職工身心健康。
9、裝車軌道衡技術改造。通過改造可以提高計量裝車精度，由原偏差50kg/車降為20kg/車，保證裝車精度，提高顧客滿意率。
10、照明系統改造。在全廠建立獨立的照明集控系統，實現全廠照明的集中控制，提高照明集控系統可靠性，營造一個良好的生產作業環境。
五、構建綜合信息查詢系統，展示整體形象
    為了實現廠務公開，推廣企業文化成果，展示洗煤廠整體形象，方便上級領導檢查指導工作，我們在全廠五個車間支部構建綜合信息查詢系統。每個車間設置一個顯示查詢終端，可以通過觸摸的方式進行查詢，每個車間各方面工作都會顯示在查詢終端上，隨時查詢，每日更新。其中包括安全生產信息、質量信息、精細化管理信息、工會信息、黨務信息、工資、人事、檔案、財物等信息，成為洗煤廠一個展示整體形象的窗口。我們將規定相關的責任人員負責綜合信息的輸入和整理工作，并且維護好機器設備正常運行。
六、節資降耗，創建節約型洗煤廠
采取各種措施構建節約型洗煤廠，以節資降耗為目標，合理調荷生產，降低噸煤電耗，最大限度降低噸煤成本，加大市場化管理力度，把材料消耗降至最低。
    （一）廠黨政分管副職要深入各車間抓好節約工作，利用各種宣傳工具和形式，大力宣傳發動，提高職工群眾的節約認識，及時召開座談會，每人都要認真排查自己身邊存在的浪費現象，提出相應的節約辦法或合理化建議，以營造出良好的節約氛圍。在此基礎上，各車間要制定出相應的實施辦法來落實礦、廠意見和辦法。
（二）技術部門要抓緊制定和實行2006年度節電項目，解決制約生產的各種問題。①積極推行技術革新產品；②保證機電設備完好率達到90%以上；③機電臺時向零時間進軍，充分發揮生產系統最大潛力；④實現全廠范圍內智能化電量管理，實現集中管理、分散計量、自動抄表功能，促進市場化量化考核，促進計量管理的發展；⑤有效利用資源，防止系統空開車，降低設備磨損，提高全廠節電意識；⑥2006年全廠節電目標100萬KWh。
（三）辦公自動化系統建設。充分利用現有資源，建立健全洗煤廠生產經營管理系統局域網。針對洗煤廠專業特點，應用信息技術、現代化管理理念及方法，按照行業標準，建立洗煤廠局域網，用于內部信息傳輸與共享，可以形成：①生產分析與決策支持系統：模擬生產過程進行洗煤廠工藝管理，繪制分配曲線，正確決定和指導生產，實現月綜合煤質資料管理，進行分選指標預測和優化。②生產經營信息管理系統：調度管理，技術檢查，運銷管理，計劃統計，倉庫應急管理，設備管理，人事管理，勞資管理進行分權限管理。③辦公自動化系統：建設集成信息平臺，通過網絡通信和信息共享，實現無紙化辦公優化管理。
（四）規范材料和倉儲管理。①切實做好用料計劃的編制和上報工作，嚴格用料計劃的審批程序。各車間月度用料計劃由技術管理室進行統一匯總后，報由廠審核小組嚴格審批，經廠長簽字后報由采購中心統一采購。用料計劃要結合現場實際，本著節約、夠用的原則，確保生產的正常運行。2006年的材料節約目標：單位材料費力爭下降８％。②加強倉儲管理，建立健全賬本，并進行掛牌工作，所有物品要做到帳、卡、物相符，同時做好物品的保養工作，物資擺放要達到標準要求，倉庫衛生要保持干凈整潔。并計劃明年倉庫上一臺微機，設專人進行管理，切實做到倉儲物品微機化管理。在物資發放上，倉庫保管員要嚴格履行發放手續，嚴格按照領料單發料，無單不發、不借，否則，將按同倍價值處罰相關責任人。
    七、以人為本、精嚴細新、不斷提升管理水平
繼續推行準軍事化管理和SC精細化管理，完善內部市場機制和內部市場價格體系，鞏固已取得的成績，并不斷超越自我的意識，創新管理。
我們繼續在全廠范圍內推行的準軍事化管理，并且更加規范、更加嚴格的進行管理，不斷規范員工的行為，打造團隊精神，增強凝聚力、向心力，注重發揮群體智慧和團隊力量。深刻領會集團公司“鞏固就落實，不提升就倒退，不落實就是反對”先進管理理念，使每一名員工謹記“淘汰你不是因為你做的不好，而是因為別人比你干的更優秀”，時刻保持清醒頭腦，嚴格要求每名員工，使之具有危機意識。不斷提升全廠干部職工的整體素質，加強執行能力，逐步提高管理水平，全面推行SC精細化管理，要求各單位做到“人人有標準、事事有標準、時時有標準、處處有標準”，要求職工做到上標準崗，干標準活，“日事日畢、日清日高”；嚴格按照SC精細化管理要求進行運作，建立長效機制，重新修訂詳細的崗位考核標準和考核管理辦法以及走動式管理辦法，嚴格按照規定辦法執行， ABCD四卡實現閉合運行。建立起內部市場核算體系，明確核算人員及其職責，完善內部市場化運行機制。針對各車間的具體情況，總結推廣經驗，研究解決內部市場化管理工作中出現的問題，圍繞“真、嚴、細、實”四個字下功夫，材料消耗承包到班組，納入考核管理；結合員工的生產數量、質量和工作質量指標完成情況，進行工資分配，特別是對產品質量指標實行重獎重罰，并結合SC管理的個人A卡核定得分進行核算，日清日結，按時公布上墻，使內部材料、電費、工資和承包結算完全價值化、貨幣化、公開化，充分調動員工的積極性，提高其質量意識，增強責任觀念，提高經濟效益。
八、進一步深化“三個亮點”建設，保持優勝地位
前一階段的“三個亮點”工作，我們從不認識到認識，從認識到實踐，從實踐到高標準嚴要求地抓落實，我們走過彎路，有過教訓，也取得了很好的成績。通過“三個亮點”使我們更加理解了集團公司長遠目標，對于我們今后的工作，我們不能滿足現狀，要進一步深化、夯實、放大、提升“三個亮點”工作。1、由廠“三個亮點”建設辦公室納入正常工作循環程序，健全“三個亮點”建設長效機制，在日常工作中認真抓好。2、力度不減，標準不降。針對我們在工作中存在的一些盲區，將是我們在2006年全面解決的問題，我們會不斷將“三個亮點”建設運作體系、標準進行具體規范。3、真正解決人的行為規范和工作質量、服務質量的問題，真正做到神與行的統一。我們會在2006年的工作中夯實基礎保持優勝地位，不斷放大“三個亮點”的影響力和輻射力，提升整體水平。
乘風破浪當此時，直掛云帆濟滄海．我們面臨的任務光榮而艱巨，讓我們謹記“修身、執行、創新”理念。以精益求精的工作態度、嶄新的管理理念、拚搏的精神，真抓實干，勇挑重擔，認清形勢，與時俱進，奮力促進我礦各項工作向縱深發展提高．