某日，某石油化工廠電解車間3名當班工人負責在包裝臺灌液氯鋼瓶，2人負責推運鋼瓶。當需要灌裝時，推運鋼瓶的兩人察看后認為無問題，就把鋼瓶推上了磅秤。操作者抽空后就開始充氯，充氯1分鐘后，鋼瓶發生猛烈爆炸。瓶體縱向開裂，并向相反方向彎曲，許多碎塊向四處飛濺，3人當場死亡，2人輕傷。

　　事故原因

　　1、操作工在灌裝前未認真檢查瓶內空氣是否抽干凈便盲目充裝。爆炸的直接原因是鋼瓶內存有環氧丙烷，這類有機物與液氯混合會發生劇烈的化學反應，引起爆炸。 

　　2、工人的安全意識不高，發現隱患沒有及時處理。上一班包裝工在灌瓶前檢查鋼瓶時發現有一只編號為157的鋼瓶，瓶嘴有白色泡沫冒出，并有芳香族味，立即向廠有關管理部門匯報，管理部門和工人都沒采取解體、分離的具體措施，仍與待裝鋼瓶放在一起，導致下一班又有用該瓶充裝的可能。

　　3．這批鋼瓶購進后沒有按規定進行內外檢查、抽空、清洗、試壓、干燥就投入使用，而且購瓶、整瓶、使用三個環節都不嚴格，工人之間也沒有嚴格的交接手續。 

　　4、該廠管理混亂，充裝現場鋼瓶橫七豎八；合格的與不合格的鋼瓶混放在一起；鋼瓶安全附件不全；表面銹蝕嚴重，有的看不出“液氯”標記；大部分鋼瓶沒有定期檢驗，沒有檢驗鋼印；沒有專設抽空驗瓶臺，沒有專人驗瓶；充裝完的重瓶不進行復秤；充裝記錄不簽字，沒有出廠合格證；充裝時不核對空瓶重量；液氯汽化器仍用蒸汽加熱；換熱器和汽化器沒有排污裝置，也不進行三氯化氮定期分析。

　　預防措施

　　1、要加強對工人的安全教育。從事氯氣作業必須高度警惕，是因為氯氣有很高的毒性，從事相關工作決不能有絲毫的麻痹。要讓工人了解相關知識，在工作時能提高警惕，出現問題能夠科學處理。

　　2、規范管理，制定嚴格的管理制度，嚴格執行相關規定，發現隱患及時處理。