２００４年５月１５日，一家私營企業(yè)冷庫在對氨氣管道進(jìn)行焊接過程中發(fā)生爆炸，造成一起死亡１人，重傷３人，冷庫及附屬設(shè)施遭到嚴(yán)重破壞的重大傷亡和嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的生產(chǎn)事故。

　　事故經(jīng)過

　　該冷庫是新建的，在安裝調(diào)試后，發(fā)現(xiàn)氨氣管道有泄漏現(xiàn)象。為了找到泄漏點(diǎn)，在沒有排空氨氣的條件下，便充入氧氣進(jìn)行打壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)泄漏部位后，又在沒有對管道進(jìn)行任何處理的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。因此在焊接過程中發(fā)生爆炸。

　　事故分析

　　氨氣是一種有毒的化學(xué)品，具有中等燃燒危險(xiǎn)，與空氣或氧混合后能形成爆炸性氣體。其燃點(diǎn)是６５００Ｃ，爆炸極限濃度為１６％一２５％。氨在空氣中不能燃燒，但在純氧中能燃燒，火焰黃色，火焰能水平傳播，遇油類和可燃物會(huì)增大火災(zāi)危險(xiǎn)。

　　該起事故引起爆炸的主要原因是：由于焊接時(shí)，沒有排空管道內(nèi)的氨氣和氧氣，當(dāng)焊接溫度達(dá)到６５００Ｃ后，導(dǎo)致氨氣和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)：４ＮＨ３＋３Ｏ２＝６Ｈ２Ｏ＋２Ｎ２＋３０３ｋＣａｌ，產(chǎn)生大量熱量，此外產(chǎn)生的氮?dú)夂退�蒸汽又使管道�?nèi)壓力增加。更主要的是，氦氣在管道內(nèi)與氧混合形成了爆炸性氣體，因此遇到電焊火花便發(fā)生了爆炸。

　　事故調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)負(fù)責(zé)人安全意識淡薄，盲目指揮，不懂必要的安全常識。施焊作業(yè)人員又沒有經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，無證上崗。其主要作業(yè)人員也沒有經(jīng)過必要的安全教育。此外，安全規(guī)章制度不健全，作業(yè)人員不遵守安全操作規(guī)程等，這些都是導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故的客觀因素。

　　吸取的教訓(xùn)

　　為了防止發(fā)生類似事故，冷庫及其它利用氨氣作制冷劑的行業(yè)和生產(chǎn)、使用氨氣的企業(yè)應(yīng)做好以下工作。

　　（１）必須加強(qiáng)各類人員的安全技術(shù)培訓(xùn)工作，特別是對企業(yè)法人、安全管理人員、特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)。做到持證上崗，嚴(yán)格遵守國家勞動(dòng)安全衛(wèi)生法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

　　（２）氨氣是一種有毒、有爆炸危險(xiǎn)性的化學(xué)品，能嚴(yán)重?fù)p傷呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。國家規(guī)定車間內(nèi)最高容許濃度是３０ｍｇ／ｍ３。生產(chǎn)、經(jīng)銷、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》。應(yīng)有安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。對設(shè)備和作業(yè)場所的氨氣濃度應(yīng)定期進(jìn)行檢測。把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

　　（３）用人單位必須給職工發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品。如防護(hù)眼鏡或面罩及氨不能滲透的防護(hù)服等。

　　（４）冷庫氨貯罐應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)良好、不易燃的場所，遠(yuǎn)離火源，與其它化學(xué)品特別是氧化性氣體、鹵素和酸類隔離。