案例一：2004年10月16日20時40分，東莞市望牛墩鎮朱乎沙工業區，東莞順裕紙業有限公司發生一起壓力管道爆炸嚴重事故，造成2人死亡，2人重傷，直接經濟損失0.6萬元。

　　案例二：2002年9月15日9時15分，山東省濟寧市金鄉縣，山東嶧山化工集團有限公司金鄉尿素廠發生一起壓力管道泄漏重大事故，造成4人死亡，1人重傷。直接經濟損失78萬元。

　　1、直接原因

　　新區球罐處富氧總閥前后彎頭數量多而集中，且管道落差大，由于施工后對管道吹掃不徹底，操作人員在開啟氧氣管道閥門時，氧氣管道中聚集的鐵銹等雜質，在高紊流的狀態下，雜質之間、雜質與管道、彎頭、焊縫等部位劇烈摩擦，產生火花，引起起火燃爆，是事故發生的直接原因。

　　2、主要原因

　　自2003年II月份以來，該氧氣管道歷次施工及改造中，許可手續不全，對氧氣管道清洗、吹掃不徹底，管道中殘留的雜質較多，管道設計不盡合理，埋下事故隱患。

　　(1)萊蕪天元氣體有限公司對發生事故的可能性認識不足，制定的《大型氧氣管道移位合茬工作》方案不完善，未能制定檢修后完善的吹掃方案，吹掃方法不正確，吹掃時閥門未拆除，吹掃氮氣流速低，對氧氣管道吹掃不徹底，導致氧氣管道內積聚的大量鐵銹等雜質不能徹底吹掃干凈。

　　(2)河北建工集團有限責任公司在對氧氣管道施工前未向萊蕪市質量技術監督局辦理書面告知、安裝備案手續，施工及驗收過程中未向萊蕪市質量技術監督局申請對氧氣管道的安裝質量進行監督檢驗，違規施工，施工質量難以保證。

　　(3)萊鋼建設有限公司建筑安裝分公司在對氧氣管道改造后，對氧氣管道未能全面、徹底處理干凈。

　　(4)新區球罐處富氧總閥前后彎頭數量多而集中，容易導致管道內氧氣紊流劇烈，且管道落差大，在管道閥門前后及彎頭部位形成積污區，且富氧總閥前吹掃放空閥門朝上，管道中的鐵銹等雜質難以排出。

　　案例三：2001年5月10日17時40分左右，廣西壯族自治區欽州市冷凍廠在為新增螺桿式壓縮機進行制冷高壓輸出管道的安裝試壓檢漏過程中發生爆炸，事故造成1人死亡，1人重傷，3人輕傷，直接經濟損失8萬余元。

　　事故原因分析：

　　1、修理人員違反氣密性試驗的有關規定，在試驗系統管到內的氨氣未得到有效的置換，所使用的試壓制冷壓縮機未經過拆檢排除氨氣的情況下，用空氣進行試壓，且在短時間內大幅度升壓，管內積聚大量的熱能，導致試壓管道中的氨氣與空氣中的氧氣發生劇烈的化學反應，管道內瞬間產生巨大的壓力而爆炸。

　　2、工廠領導違反國家《壓力管道安全管理與監察規定》中的有關規定，在本廠沒有安裝壓力管道資格的情況下，擅自組織本廠修理人員安裝本廠的壓力管道，而且試壓前未經置換合格，即進行水壓試驗，是造成爆炸事故的主要原因。

　　3、工廠安全意識淡薄，存在麻痹思想。對國家的法規學習、理解不夠。