一、事故概況及經過

1980年，重慶綦江化肥廠一臺臥式煙管廢熱鍋爐發生爆炸，造成死亡1人，重傷2人，輕傷3人，經濟損失503000元。

事故發生日當晚22時55分，司爐工甲私自脫離崗位，回家拿木凳，準備下班(24時)以后去看電影，帶著凳子又去食堂吃夜餐，于23時32分回到鍋爐房，發現鍋爐缺水，未經認真檢查缺水程度，便拿了梯子去開給水閥(自動給水閥失靈后改為手動，手動閥位置較高)，鍋爐正在上水，約23時35分突然發生爆炸，司爐工甲連同鐵梯子一起被汽浪拋出21米遠，當即死亡，爆炸碎片及磚石瓦片塊等四處飛落。

事故發生后即對現場進行了檢查：

1．鍋爐的排煙溫度從23時05分起由230℃逐漸升高，爆炸時為270℃。

2．鍋筒沿上部連續開孔(最大開孔直徑D＝1000毫米)處軸線方向撕裂，斷口處焊縫有嚴重未焊透現象，筒體壁厚16毫米，坡鈍邊尺寸為8一ll毫米。

3．爆炸后，鍋爐殼體飛離原處13．3米；爐管主體飛離原處23米；上部集汽包的半塊飛出205米；另外半塊飛出330米；集汽包頂蓋封頭飛出236米；主蒸汽閥飛出1000余米;蒸汽出口管及閥體一起飛出113米；一部分鍋爐管束(約21根)飛出l70米；另一部分鍋爐管束(約23根)飛出195米；還有少數鍋爐管飛出455米；平板水位表飛出21米；安全閥未找到。爆炸使車間廠房、廠內總配電所遭到嚴重破壞，引起停電。數臺設備及儀表遭損壞、損失嚴重。

二、事故原因分析

該鍋爐由某化工局設計，某鍋爐廠制造，設計工作壓力為1．01兆帕，鍋筒內裝有Φ51的煙管488根，鍋簡上部同一條軸線上開有入孔、給水管孔和集汽包孔備一個，它們的直徑分別為400、108和1032毫米，鍋筒材質為16Mng(16錳鍋)和20g鍋爐鋼板拼接而成，集汽包上部端蓋原用法蘭連接，后改為封焊，僅裝一個平板水位計，一個DN50的安全閥，投入運行后從未動作過。

鍋爐爆炸的原因主要是：

1．設計木符合要求

該鍋爐鍋筒上部開了一個Φ1032毫米的大孔，已超出鍋筒直徑的三分之一，與設計規范和標準不符合。同時在強度計算時，未進行開孔補強計算，雖在集汽包與筒體連接部分焊有加彈板，強度是否滿足要求也難以確定。從破壞的情況看，強度不足是一個主要原因。

鍋爐的給水管不是采用加套管的結構形式，增加了筒體的附加熱應力，此外，在安全附件的布置上也存在不足之處，原設計僅布置一個安全閥和一個水位計，且最低安全水位已與最上排煙管平齊。

2．制造質量差

制造單位不按設計要求，將鍋筒材質由單一的16Mng改為16Mg(錳鍋)和20鍋兩種鋼板拼接，降低了強度等級。大孔加強圈及筒體上的焊接坡口尺寸達不到要求(坡口鈍邊尺寸為8—11毫米)，不能保證焊透，實際上，從爆破口的檢查證明加強圈的焊接質量很差，有嚴重的未焊透現象，未能起到所需的補強作用；集汽包的封頭周向環焊縫焊接質量差，強度不足，以致爆炸后全部撕開。.

三、防止同類事故的措施

1．使用單位要對使用的設備實行驗收制度，以保證安全運行。

2．設計制造單位要嚴格把住質量關，特別是設計不符合要求，制造中焊接質量差，會造成嚴重的事故隱患。

3．加強對操作人員的教育，提高操作人員素質。