一、事故概況及經過

    1982年10月29日17時5分，北京市西郊某制磚廠，一號蒸壓釜在運行中發生爆炸。蒸壓釜釜蓋的無折邊封頭與釜圈焊接的一圈焊縫全部斷裂，一噸重的封頭飛出24米，將廠房屋面板打碎成一個18平方米的透天洞，封頭落到5噸天車大梁上將其砸彎。釜蓋上828公斤重的支架飛出25米遠，爆炸后使總重為155噸的釜體(包括內件)后移4~5米。車間停放的8輛釜車被氣浪推出，最遠達72米。釜體內三分之一的磚塊飛出釜外，最遠達189．5米。7000平方米的主廠房上窗框和玻璃全被震碎，廠房部分蓋板位移。臨近廠房的辦公樓和周圍房屋部分玻璃震碎。這次爆炸是在早、中班交班后5分鐘發生的，釜體前20~50米范圍內的6名職工，當場死亡，10名職工受傷，直接經濟損失340000元。

    二、事故原因分析

    1．釜蓋結構設計不合理。該釜規格為直徑2．85×25．6米，設計壓力1兆帕，由東北工業建筑設計院與富拉爾基第一重型機器廠聯合設計。釜蓋設計采用無折邊球形封頭焊接結構，且采用未焊透的角焊結構。

    2．設計圖樣不符合要求。未提出應遵照的規范標準，無射線探傷比例和焊縫系數的要求，無強度計算書，尤為錯誤的是規定制造單位不做水壓試驗。

    3．制造質量低劣。焊接質量低劣，焊縫中有連續氣孔，夾渣、密集氣孔、夾渣等超標缺陷、無折邊球形封頭與釜蓋圈焊縫幾乎全部未焊透，16Mn—535號鍛鋼焊接沒有采取合理措施，產品未作水壓試驗。

    4．使用單位操作不認真。在運行中未進行硫水處理，造成釜內積水，形成上、下溫差應力，此應力是交變的，導致原始裂紋逐漸擴展，造成疲勞斷裂。

    綜上所述，設計結構不合理，制造質量低劣是這次事故的主要原因。

    三、防止同類事故的措施

    1．設計單位應嚴格按國家有關法規、標準的規定設計蒸壓釜產品。制造單位應嚴格按國家有關法規、標準和設計圖樣的規定制造產品，并提供質量證明書。

    2．使用單位應制定安全操作規程并嚴格執行。