（一）事故概況

　　2001年3月5日19時55分，浙江省臺州市椒江鎮漢昌晶體材料有限公司的224號超高壓水晶釜發生爆炸，釜體下部被撕開長1130mm、寬約200mm的缺口，與缺口等面積的一塊鋼板被炸斷飛出1.5m遠，將水泥地砸出深300mm的凹坑，4根M40×2的地腳螺栓均被剪斷，釜體歪斜倒在鄰近的釜上，爆炸沖擊波將車間部分門窗損壞，由于附近無人，沒有造成人員傷亡，直接經濟損失約30萬元。

　　該釜設計壓力151MPa，設計溫度400℃，工作壓力137MPa，工作溫度380℃，工作介質1.0～1.25N堿溶液，容積271L，規格270.14mm×453.92mm×5290mm（內徑×外徑×長度），釜體材質33CrNi3MoVA，為超高壓三類壓力容器。

　　（二）事故原因分析

　　1．該釜1993年9月4日出廠，1994年7月29日投產，未進行過定期檢驗。

　　2．違規操作。溫控裝置設定到400℃時即自動斷電，企業為超溫運行將釜底部的溫控熱電偶取消，致使溫度失控，超壓運行。根據新華公司提供的水晶釜上部和下部溫差為40～70℃粗略結算，該釜爆炸時底部的溫度估算值最低為474℃。按第一強度理論計算，該釜爆炸內壓保守計算值為203MPa，而設計內壓值為151MPa。

　　3．NaOH、NaNO2溶液對CrNiMoVA材料是極為敏感的應力腐蝕介質，釜體材料已經存在應力腐蝕，設備已有相當尺寸的裂紋。

　　4．制造釜體的材料不符合標準。碳含量嚴重超標，導致材料強度過高，塑性、韌性偏低；材料的晶粒粗大，嚴重超標；材料的球形氧化物級別也超出標準規定值。

　　（三）預防同類事故的措施

　　1．設計應選擇具有抗應力腐蝕傾向的材料。

　　2．嚴格控制制造超高壓水晶釜的原材料，符合設計、標準、規范。

　　3．使用應嚴格遵守操作規程，不得隨意變更。