事故名稱：液氯貯槽爆炸。

　　發生日期：1993年8月11日。

　　發生單位：浙江某廠。

　　事故經過：1993年8月11日9時55分，該廠新液氯包裝2﹟屏蔽泵軸承座及其連接管被溶穿，造成2貯槽液氯大量外泄，致使氯氣中度中毒3人，輕度中毒13人，191名職工有不同程度的氯氣刺激反應癥。直接經濟損失11余萬元，同時也給周圍農作物造成影響。11日上午8時，氯化車間新液氯包裝屏蔽泵崗位操作工在啟動2﹟屏蔽泵時，因液氯貯槽管道過濾器堵塞而啟動不起來。在連續兩次清洗過濾器后，于9時40分開開啟屏蔽泵，當時電流、壓力正常。9時50分，一名操作工發現電流表指針在0—50A間大幅度擺動，并見泵體上部昌煙，工段長等人聞迅速下到屏蔽泵地坑查漏，后又發現冷卻出13管道發紅。工段長派人向廠調度員匯報，自已準備進一步處理。此時發紅的管段被熔穿，噴出大量氯。工段長取回面具后，泵房內已充滿氯氣，可見度差。氣溫迅速下降，人已無法進入。佩戴好防毒面具的氣防人員經過六次突擊于15時55分才關閉了液氯貯槽出口閥，控制了泄氯事故。

　　事故原因：(1)水進入了氯系統而未被及時發現。該廠新液氯裝置是為10萬噸／年燒堿擴建而配套的，新設備及部分新技術(三氯化氮分解器和用屏蔽泵輸送液氯)應用在這個系統。在新上的設備中，三氯化氮分解器出口有水進入氯系統。2﹟液氯冷凝器的一根列管管口滲漏，氯化鈣水進入氯系統。水的滲入使液氯中生成雜質，堵塞60目的過濾器，并有小于60目的雜質進入泵內，在軸承的冷卻通道(用液氯冷卻)中積聚．使軸承部位發熱。當溫度超過65℃時，氯與鐵反應速度驟增，生成三氯化鐵并放熱。隨著溫度的升高，反應速度加快，致使溫度上升至1000℃以上，熔化廠管道。

　　(2)事故發生前，一些液氯用戶反映液氯臟，該廠也發現液瓴過濾器經常堵塞2﹟屏蔽泵軸承和葉輪多次損壞，廠里雖對這些問題進行了分析研究，但沒找到癥結。這些事故先兆沒被引起重視，因而沒能迅速消除隱患。

　　教訓：(1)定期檢查，確保設備完好，無泄漏；

　　(2)加強氯氣除霧手段，提高氣體凈化程度；

　　(3)配備事故聯鎖及防護設施；

　　(4)加強技術教育．提高操作人員的技術素質和應變能力。