2007年5月15日，一家私營企業冷庫在對氨氣管道進行焊接過程中發生爆炸，造成一起死亡1人、重傷3人、冷庫及附屬設施遭到嚴重破壞的重大的事故。

    l 事故經過

    該冷庫是新建的，在安裝調試后，發現氨氣管道有泄漏現象。為了找到泄漏點，在沒有排空氨氣的條件下，便充入氧氣進行打壓試驗，發現泄漏部位后，又在沒有對管道進行任何處理的情況下進行補焊。因此在焊接過程中發生爆炸。

    2 事故分析

    NH3是一種有毒的化學品，具有中等燃燒危險，與空氣或氧混合后能形成爆炸性氣體，其燃點是650℃，爆炸極限濃度為16％～25%。氨在空氣中不能燃燒，但在純氧中燃燒，火焰黃色，火焰能水平傳播，遇油類和可燃物會增大火災危險。

    該起事故引起爆炸的主要原因是：由于在焊接時，沒有排空管道內的氨氣和氧氣，當焊接溫度達到650℃后，導致氨氣和氧氣發生氧化反應：4NH3+3O2=6H2O+2N2+1268kJ產生大量熱量，此外產生的氮氣和水蒸汽又使管道內壓力增加，更主要的是，氨氣在管道內與氧混合形成了爆炸性氣體，因此遇到電焊火花便發生了爆炸。

    事故調查還發現，該企業負責人安全意識淡薄，盲目指揮，不懂安全常識。施焊作業人員又沒有經過專門的安全技術培訓，無證上崗。其主要作業人員也沒有經過必要的安全教育。此外，安全規章制度不健全，作業人員不遵守安全操作規程等，這些都是導致發生爆炸事故的客觀因素。

    3 應吸取的教訓

    為了防止發生類似事故，冷庫及其它利用氨氣作制冷劑的行業和生產、使用NH3的企業應做好以下工作：

    l)必須加強各類人員的安全技術培訓工作，特別是對企業法人、安全管理人員、特種作業人員的安全培訓。做到持證上崗，嚴格遵守國家勞動安全衛生法律、法規和標準。落實各項安全生產責任制，建立健全勞動安全衛生規章制度和安全操作規程。

    2)NH3是一種有毒、有爆炸危險性的化學品，吸入或與眼、皮膚、粘膜接觸有刺激性。能嚴重損傷呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。國家規定車間內最高容許濃度是30mg/m3。生產、經銷、運輸、儲存和使用環節應嚴格執行國家《作業場所安全使用化學品規定》。應有安全技術說明書和安全標簽。對設備和作業場所的氨氣濃度應定期進行檢測。把事故隱患消滅在萌芽狀態。

    3)用人單位必須給職工發放勞動防護用品。如防護目鏡或面罩及氨不能滲透的防護服等。

    4)冷庫氨貯罐應存放在陰涼、通風良好、不易燃的場所，遠離火源，與其它化學品特別是氧化性氣體、鹵素和酸類隔開。