硫酸二甲酯，分子式（CH3O）2SO2，無色，略有洋蔥氣味的油狀液體，18℃以上時易溶于水，溶于乙醇和乙醚，50℃時的氣霧極易水解生成硫酸和甲醇，稀堿液可使其迅速水解。工業(yè)上本品主要用作甲基化劑，見于制藥、染料和香料等工業(yè)。在生產和使用過程中的職業(yè)危害常見于設備泄漏或爆炸，或運輸裝卸過程中的容器破損，或清洗、檢修帶有殘液的設備等。
本品屬高毒類，作用與芥子氣相似，第一次世界大戰(zhàn)中曾用作化學毒劑，可影響機體氧化還原酶系統(tǒng)的甲基化反應，引起呼吸系統(tǒng)、神經系統(tǒng)及肝、腎、心肌損害，具有遲發(fā)性生物效應，并是可疑的人類致癌物。國家衛(wèi)生標準0.5mg/m3。
急性硫酸二甲酯中毒常經過6~8小時的潛伏期后迅速發(fā)病，潛伏期越短癥狀越重，人接觸500mg/m3（97ppm）10分鐘即致死。刺激反應表現(xiàn)為有一過性的眼結膜及上呼吸道刺激癥狀，肺部無陽性體征。輕度中毒表現(xiàn)為明顯的眼結膜及呼吸道刺激癥狀，如羞明、流淚、眼結膜充血水腫、咳嗽咳痰、胸悶等，兩肺有散在干性羅音或少量濕性羅音，肺部X線符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒表現(xiàn)為明顯咳嗽、咳痰、氣急、伴有胸悶及輕度紫紺，兩肺有干性羅音或哮喘音可伴散在濕性羅音，胸部X線符合支氣管肺炎、間質性肺炎或局限性肺泡性肺水腫。重度中毒表現(xiàn)為咳嗽、咯大量白色或粉紅色泡沫痰，明顯呼吸困難、紫紺、兩肺廣泛濕羅音，胸部X線符合彌漫性肺泡性肺水腫，嚴重者可導致呼吸窘迫綜合征，或窒息（喉頭水腫、大塊壞死的支氣管粘膜脫落），或出現(xiàn)較嚴重的縱隔氣腫、氣胸、皮下氣腫。
急救處理，首先迅速將中毒病人救移至空氣新鮮處，脫去污染衣服，徹底清洗皮膚，對刺激反應者至少觀察24~48小時，及時吸氧，給予鎮(zhèn)靜、祛痰及解痙藥物等對癥治療，眼部受污染時現(xiàn)場及早用生理鹽水或清水徹底沖洗，再用5~10%碳酸氫鈉溶液沖洗，再用可的松與抗生素眼藥水交替滴眼，早期、適量、短程的糖皮質激素療法可有效防治肺水腫。皮膚灼傷采用抗感染及暴露或脫敏療法。要時刻警惕遲發(fā)性中毒效應的發(fā)生。
預防措施，加強設備檢修，防止跑、冒、滴、漏，生產、使用和運輸過程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，對作業(yè)人員進行生產性安全衛(wèi)生教育，堅持上崗前安全培訓制度。主要接觸崗位附近應設置用于眼和皮膚清洗的噴淋裝置，應穿工作服上崗作業(yè)，進入較高濃度作業(yè)區(qū)或設備檢修及事故搶險人員必須佩戴有效的防毒口罩、防護眼鏡和手套等。執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境定期測定制度及職工上崗及定期健康檢查制度，患有慢性呼吸系統(tǒng)疾病及明顯的皮膚、眼部及心血管疾患者不宜接觸本品。
實例1 上海某制藥廠的硫酸二甲酯中毒事故發(fā)生地為氨替匹林中間體工段的泵房間。生產工藝為將原料吡唑酮投入甲基化反應釜，再加入硫酸二甲酯，經反應合成為氨替匹林中間體。
1983年1月6日下午4時，即泵房操作工謝某上班后啟泵將硫酸二甲酯由儲罐壓料到生產車間約1個半小時后，室內嗅及似蔥味的硫酸二甲酯氣體（該工人曾在甲基化工序工作過，熟悉該氣體）。經室內檢查未見有氣體滲漏現(xiàn)象，即繼續(xù)工作。下班回家后，第二天自覺有喉痛、聲音嘶啞、眼結膜充血、胸悶、氣急、脈快、血壓升高等癥狀，自己即去市職防專業(yè)機構就診，經檢查即入院治療。同室夜班女工陳某下班后也出現(xiàn)類似癥狀，即到廠保健站門珍，由于保健站已知謝某住院，隨即將陳某送至同一職防專業(yè)機構－并入院治療。二者均診斷為急性輕度毓酸二甲酯中毒。
位于泵房墻外壁的硫酸二甲酯輸液管因年久腐蝕裂口，壓料后硫酸二甲酯液由裂口沿墻壁下流，經氣化產生的氣體幾根管道從穿越墻壁的縫隙逸散入泵房操作室，而致中毒。此滲漏點在事故發(fā)生后經廠方重新壓料后仔細查找才得以發(fā)現(xiàn)。平時無嚴格的巡視查漏和設備定期檢修制度是造成這次事故的主要原因。經追索，該廠1981年前發(fā)生類似的生產車間硫酸二甲酯泄漏事故先后達10余起。
實例2 上海某染料化工廠的染料產品之一“X-紅”，其工藝流程為，三氮唑經重氮化、甲基化（加硫酸二甲酯）、壓濾、烘干，即為成品。
1983年6月16日上午9時，反應工何某（男、27歲）在X一紅車間反應崗位當班時，因見反應釜結料擬進釜鏟刮，先用真空泵抽氣，因壓力不夠，改用硫酸二甲酯料管的壓力，致使管內硫酸二甲酯漏出，何某尚未入釜即吸入硫酸二甲酯氣體后即有流淚、喉燒灼不適，至夜間癥狀加重，第二天晨自行去職業(yè)病專業(yè)機構急診，經27天的住院治療，方趨痊愈。
原因分析：嚴重違反操作規(guī)程，隨意用硫酸二甲酯料管壓力代真空泵抽氣壓力，為此起中毒事故的直接原園。崗位未配備相應固定使用的結料消除設施，導致操作人員隨手移用其他不適宜的工具，這是造成中毒或其他意外事故發(fā)生的誘發(fā)原因。
實例3 上海市南匯縣某鄉(xiāng)辦化工廠生產三甲氧基苯甲醛化工品，需用硫酸二甲酯作原料。1997年3月29日上午6時30分，工人上班開工時，生產車間的硫酸二甲酯抽料不能正常進行，操作工猜想可能管道堵塞，于7時左右叫機修工閔某（男，46歲）來進行檢修。當閔某把管道閥門放松時，硫酸二甲酯殘留液體濺到他的面部和眼睛，當時他僅用清水一般洗一下后就回家了。下午1時45分左右，他感到眼痛、氣急、胸悶等全身不適，于是送市職防專業(yè)機構就診，診斷為硫酸二甲酯中毒。
違反設備檢修時的安全操作規(guī)程，在不明管路殘液的情況下盲目打開閥門，又不使用個人防護用具，是造成檢修人員中毒的主要原因。
實例4 1987年7月29日下午3時，上海某農藥廠六車間陽離子染料工段操作工王某、陳某、張某三人在對硫酸二甲酯底部出料“考克”漏料進行檢修時，由于吸入硫酸二甲酯而先后出現(xiàn)頭暈、雙眼疼痛、流涕、胸悶、喉痛、聲音嘶啞等癥狀，急送至所在區(qū)職業(yè)病防治專業(yè)機構救治，診斷為急性硫酸二甲酯中毒。
事故原因：生產設備跑、冒、滴、漏，對職工缺乏安全衛(wèi)生意識的教育，操作者違反安全操作規(guī)程，未使用個人防護用具而盲目從事對漏料“考克”的檢修作業(yè)。
實例5 上海市青浦縣某鄉(xiāng)辦企業(yè)，主要為上海某真空泵廠生產的泵體進行噴油漆作業(yè)。按工藝要求，在進行噴油漆前需對泵體用松香水進行洗刷。1989年6月7日，該廠從縣化輕供應站購進二桶“松香水”（每桶160公斤），進貨時即見色澤不對，嗅味異常，即向供貨方提出，供貨方認為無誤。6月19日該廠開始使用這批“松香水”，至21日止，同車間42名職工中有35名陸續(xù)出現(xiàn)眼睛紅腫、怕光、流淚及咳嗽、氣急等眼和上呼吸道刺激癥狀，鑒于時值農忙季節(jié)，工人白天生產，晚上下田，為免誤農時，患者忍住不去就診，廠領導也沒有關心，直延至26日下午再也支持不住，由廠方才先后分二批將35名職工急送縣人民醫(yī)院救治和留觀，其中3人因出現(xiàn)喉頭水腫、呼吸困難、惡心、嘔吐等嚴重癥狀而轉送市職業(yè)病專業(yè)機構住院進行搶救。
對二只桶作外觀檢查，桶體銹蝕斑斑，無任何產品標簽說明，也不表明生產單位。經對二桶“松香水”的檢驗分析，肉眼見呈醬油色，一桶含有硫酸二甲酯，一桶含有幾十種化合物成分，主要有脂肪烴、芳香烴雜環(huán)化合物等。根據(jù)檢驗和臨床癥狀分析，確診為一起集體性急性硫酸二甲酯中毒事故。
經追蹤調查，“松香水”產于鄰省某地一小化工廠。該廠根本不具備生產化工品的條件，所謂“松香水”實為無技術標準的大雜燴，并用原來裝過硫酸二甲酯的舊鐵桶未清洗干凈就改裝“松香水”；二是中間經銷單位違法供銷無生產單位、無品名、無產品說明書的“三無”化工品；三是工廠輕信供貨單位的口頭介紹任意進貨“三無”化工品，由于廠方缺乏安全管理制度，進貨渠道混亂，給偽劣化工品進入市場以可乘之機，最終釀成了此起集體性中毒事故的發(fā)生。
實例6 上海某化工廠以硫酸二甲酯為主要產品，其工藝為二甲醚與三氧化硫反應，即生成硫酸二甲酯。1984年5月20日上午6時30分，操作工袁某在硫酸二甲酯崗位工作時，硫酸二甲酯從管道里逸出，袁未戴防毒面具，引起硫酸二甲酯中毒。同年6月5日，該廠成品車間工人蔣某誤把硫酸二甲酯的槽車當作硫酸槽車清洗，再次發(fā)生硫酸二甲酯中毒。追索歷史，于1982年1月22日，該廠同一成品車間也有過同類中毒事故的發(fā)生。
上述中毒事故反映了該廠硫酸二甲酯生產車間的管理紊亂，容器管路等設備的漏損時有發(fā)生，運輸化工品的槽車沒有裝載品名的明顯標識造成誤操作，操作工在緊急處理跑、冒、滴、漏情況時個人防護用品得不到保證，進入槽車等特殊環(huán)境作業(yè)，雖有審批制度及現(xiàn)場監(jiān)護制度規(guī)定，但形同虛設，執(zhí)行不力，中毒事故發(fā)生后又不能嚴明查處，吸取教訓，認真整改，因而必然導致類似中毒事故的頻繁發(fā)生。
實例7 1985年6月1日中午12時30分左右，地處普陀區(qū)的上海某化工研究院，從某化工廠運至該院的液氨槽車的第二車液氨（內裝液氨2.8噸）按計劃來到硝酸車間現(xiàn)場卸氨，12時40分左右，操作工接好膠管后向系統(tǒng)輸液。約15分鐘，輸液膠管壁突然爆裂開5毫米左右的小孔，大量液氨逸出，迅速氣化，隨風擴散，約持續(xù)了20分鐘才停止，估計逸出液氨300公斤。當時是東南風，使處于下風側的硝酸吸收工段第二、三層框架上正在進行拷鏟油漆的外包工（盧灣區(qū)某街道勞動服務公司勞務工，女性居多）造成不同程度的吸入，其中死亡2名、重度中毒2名、輕度中毒6名、吸入2名；參加搶險的化工研究院職工重度中毒1名、輕度中毒1名，吸入7名。共計罹患者21人（外包工12人、本院職工9人）。
中毒病人主要癥狀為氣急、呼吸困難、胸痛等、重者咳出紅色泡沫樣痰、繼發(fā)肺水腫、心力衰竭，4人行氣管切開術，其中外包工王某（女、53歲）于6月3日晚上7時40分搶救無效死亡，外包工吳某（女、51歲）于6月4日晚上9時45分搶救無效死亡。
6月2日，按照6月1日現(xiàn)場事故分析會的意見，認為輸氨橡膠管使用時間較長，已經老化，改用同一批加工的新膠管進行試放液氨，結果發(fā)現(xiàn)漏液，立即停止。再取第二根新膠管試用，在微開閥門試通情況下，膠管與管頭突然彈脫，當即切斷閥門，但也造成三人氨氣吸入。
分析事故原因，既有膠管使用時間過長致老化的問題，也有膠管的質量問題，更有裝卸化工危險品的安全操作與管理制度問題。膠管的內層滲氨、溶解、老化，進而使膠管中承受壓力強度的鍍銅絲遭受液氨及其所含的微量水分和其他腐蝕性介質的腐蝕，直至不能承受正常工作壓力而引起爆裂，這是事故的第一原因；膠管生產單位在膠管總成時金屬接頭的扣壓質量不符合要求，出廠前未經過試驗，造成這次調用新膠管時口端管頭突然彈脫，這是釀成第二次事故的主要原因。化工研究院生產管理不嚴，硝酸車間沒有完整的輸氨膠管儲存、使用、檢查等管理制度，液氨槽車卸料也無現(xiàn)場監(jiān)護制度，對處其下風側的人員預先無任何臨時性管制措施，現(xiàn)場防毒面具配備也不夠，這是造成此次集體性重大中毒事故的又一主要原因。
實例8 1983年12月14日，上海某香料廠全廠停產大檢修。當日下午機修工施某（男，20歲）、朱某（男、22歲）等4人在對生產葵子麝香產品的葵子麝香甲基化工段的一臺反應鍋進行檢修時，反應鍋雖已清洗過，但置于反應鍋上方的滴加硫酸二甲酯的閥門有滲漏，導致施、朱二人在檢修時因吸入硫酸二甲酯氣體而出現(xiàn)眼結膜發(fā)紅等中毒癥狀，待連續(xù)工作12小時下班回家后，先后出現(xiàn)胸悶、咳嗽、氣急等刺激癥狀，即急送市職業(yè)病專業(yè)機構住院救治，診斷為急性硫酸二甲酯中毒，病程長達1月才逐漸痊愈。
化工生產設備大檢修，應事先做好對設備的清洗、強制性通風、抽吸、排空、巡檢及對有關人員培訓等一系列的準備工作，確信一切含物料的反應鍋、管路等都已阻斷及無殘氣、殘液，并待各項應急救援措施全部到位后，有關人員方可進入現(xiàn)場實施設備檢修。此起事故反映了該廠設備檢修前的一切準備工作還未到位，出現(xiàn)顧此失彼，清洗了反應鍋而忘卻了硫酸二甲酯的滴加系統(tǒng)。硫酸二甲酯屬刺激性氣體，鑒于其溶解度相對較弱，所以其吸入后表現(xiàn)出的一段時間潛伏期尤為明顯，患者由于缺乏對其毒性知識的了解，既不佩帶個人防護用品，待眼結膜發(fā)紅癥狀出現(xiàn)時又未及時知覺而停止作業(yè)請求治療，經一定潛伏期后由于硫酸二甲酯深達肺部而導致嚴重中毒危象癥狀出現(xiàn)，短時間的延誤治療甚至可導致不堪設想的嚴重后果，此起事故為該廠領導和廣大職工敲響了有力的警鐘。
實例9 地處閔行區(qū)的上海市化工局所屬某化工廠，硫酸二甲酯為其重要的化工產品之一。1982年1月4日上午，槽車清洗工許某（男、30歲）進入鐵路槽車的儲罐內清洗用于裝載硫酸二甲酯的儲罐，雖穿了防護衣但未戴防毒面具，約工作5~10分鐘后，許某自感頭暈、目眩、咽痛，聲音嘶啞，繼而不省人事，同事將其扶起急送市有關職業(yè)病專業(yè)機構，經吸氧及地塞米松、葡糖糖酸鈣等藥物及其他對癥治療，患者得救，診斷為急性硫酸二甲酯中毒。
清洗儲罐車這是密閉狹窄空間的特殊作業(yè)環(huán)境，理應在清洗前排盡殘液，強制通風，并經測定確認已處于安全狀態(tài)，在佩帶有效的個人防護用品及嚴密現(xiàn)場監(jiān)護措施條件下方可入罐作業(yè)。但由于該廠未予重視，沒有任何防護措施，在對罐內安全性毫不知曉的情況下，輕率地組織人員入罐行清洗作業(yè)， 很短時間內就發(fā)生嚴重中毒事故。從本次事故中應吸取哪些教訓，如何認真整改并落實相關的安全操作規(guī)程和制度，廠方確系應認真思考并加以重視。
實例10 上海某制藥廠縮醛車間操作工李某（女，45歲），于1982年7月19日上午10時，在行硫酸二甲酯抽料作業(yè)時，由于管道阻塞，硫酸二甲酯溢漏在地面上。李某在沖洗被污染的地面時未佩帶防毒口罩，又身處下風側，大量吸入硫酸二甲酯氣體，迅即出現(xiàn)眼結膜充血、咽喉紅痛、聲音嘶啞、吞咽困難等一系列癥狀。先在廠保健站治療，后見病狀嚴重，于當日下午4時轉市有關職業(yè)病專業(yè)機構作進一步治療，診斷為急性硫酸二甲酯中毒。
該廠對抽料管道這類設備的安全性缺乏必要的定期安全檢修制度，職工對阻塞漏料沾染地面的沖洗處理又缺乏自我保護意識，才導致了中毒的發(fā)生。
實例11 1988年4月7日下午，上海某化工廠的酯化反映工段3名操作工操作時，在PH值未調至所規(guī)定的終點的情況下即停止酯化反應，并開始脫水的工藝操作，導致反應釜中局部還未反應完全，硫酸二甲醚逸出。操作工在吸入該有害氣體后引起輕度中毒伴雙眼化學性結膜炎。
由于操作工缺乏上崗前的培訓，對生產工藝每道工序技術要求的重要性缺乏了解，安全作業(yè)意識不強，管理措施不力，是本次中毒事故發(fā)生的主要原因�；S因生產原料、產品及生產工藝過程的特殊性，廠方從上到下職業(yè)安全意識一定要有，要重視管理，經常維修設備，對職工切實做好上崗前培訓，增強職工的安全意識及自我保護能力，才能杜絕此類事故的發(fā)生。
實例12 1998年8月5日上午9時30分，上海某制藥廠安乃近車間甲烷化崗位操作工胡某在放料過程中，離開崗位去搬運FAA料桶，致使硫酸二甲酯投放過量溢出，該小組組長魏某協(xié)助其清理現(xiàn)場，結果2人均出現(xiàn)雙眼發(fā)紅、流涕等癥狀，附近工作的另2名操作工人也發(fā)生類似癥狀。遂送醫(yī)院，診斷為硫酸二甲酯吸入。
安乃近車間生產現(xiàn)場無局部排風裝置，操作工人未佩戴防毒口罩，崗位安全操作規(guī)程中對在放料時嚴禁擅離崗位不作明文規(guī)定。制藥業(yè)的操作工一心兩用，既放料又搬桶，不出事故才怪呢！
實例13 1998年9月23日凌晨4時20分，松浦大橋北側橋堍、收費站南50米處，發(fā)生兩車相撞的交通事故。其中一輛為上海化工物品汽車運輸公司某分公司的10噸貨車 ，裝載40桶（每桶200公斤）的硫酸二甲酯，另一輛為 浙江桐廬某紙盒包裝印刷廠的3噸貨車，裝有滿車的長毛絨玩具。相撞后大量化學品桶與長毛絨玩具撒在地上，其中2只化學品桶嚴重破損，大量硫酸二甲酯流淌在公路上。事故發(fā)生25分鐘后，松江區(qū)某交通隊8人及附近的某汽修廠6人即赴現(xiàn)場，在不明真相的情況下，未使用任何防護用品在現(xiàn)場處理交通事故，并參與搬運撒在地上的物品。9時30分某汽修廠將兩輛肇事車就近拖回廠里修理。10時30分上述14人均先后出現(xiàn)不同程度的眼睛紅腫，其中某汽修廠1名職工情況較重，感惡心、頭暈。14人先后被送松江區(qū)醫(yī)院診治，其中6人又轉至市有關職防專業(yè)機構住院治療。
實例14 上海某化工物品汽車運輸分公司于上午6時30分接司機電話報告后派4人趕赴事故現(xiàn)場處理，他們同樣未采取任何防護措施參與現(xiàn)場清理，對流淌在地上的殘液僅用干土吸附后鏟到路邊了事。此后，連同駕駛員共6人于上午10時左右回單位后，同樣出現(xiàn)了眼睛紅腫等癥狀，也遂到市有關職業(yè)病專業(yè)機構診治。在事故現(xiàn)場20米范圍內因收費站車道拓寬施工，上海某實業(yè)公司10名民工從上午8時起在挖土筑路，到下午5時30分也被發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了不同程度的中毒癥狀，其中3人轉市有關職業(yè)病專業(yè)機構就診。
本次事故共發(fā)生硫酸二甲酯中毒罹患者30人，其中2人屬重度中毒、15人為輕度中毒，到醫(yī)院治療；另13人為輕度反應，未到醫(yī)院治療。
當日下午5時30分左右，市和松江區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督機構赴現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，松浦大橋收費站南側10米處的公路東側有二塊面積各約1平方米以上的殘液痕跡，路東溝內有約10多米的長濕土，現(xiàn)場空氣中有明顯刺激性氣體，濕土附近更是氣味刺鼻�？諝獠蓸訖z驗結果，路東側空氣中硫酸二甲酯濃度為68mg/m3，路西側為64mg/m3，雖然離事故發(fā)生當時已有14小時，但仍超過國家衛(wèi)生標準（0.5mg/m3）100多倍。
這次化學品事故的發(fā)生，有偶然因素，但造成人員中毒，特別是后續(xù)中毒病人的發(fā)生，主要是人為因素 �，F(xiàn)場處理人員包括化學品專業(yè)的運輸單位和消防隊都缺乏必要的化學品毒性知識及防護意識，在處理事故時未采取任何必要防護措施，是導致中毒的主要原因，現(xiàn)場處理人員幾乎全部出現(xiàn)中毒癥狀。有關單位特別是化學品專業(yè)運輸單位忽視對現(xiàn)場有毒化學品污染的有效處理，更無人關注由此造成的現(xiàn)場其他人員的中毒，是造成中毒人數(shù)進一步增多的又一原因。
本起事故涉及面廣，告戒人們應該加強有毒化學品從生產、銷售、儲存、運輸?shù)绞褂玫恼麄�過程的全面管理，應采取必要的防護措施，對相關人員進行培訓，以了解化學品對人體的危害 ，在類似的事故中盡量減少或避免不必要的傷害。
實例15 1982年7月9日下午5時，上海鐵路分局某危險物品專用裝卸運輸車站的職工陳某在堆場搬運倒置的硫酸二甲酯空桶時，因殘留的原液在倒置后外溢，故工作衣褲均被污染，左側大腿也受沾染，致使左側大腿濕疹、腫痛及咳嗽等，于當日下午7時去醫(yī)院檢查，肺部有濕羅音，診斷為硫酸二甲酯皮膚灼傷、急性硫酸二甲酯輕度中毒。
事故原因分析，主要是將留有硫酸二甲酯殘液的空桶倒置堆放，系違反了安全操作制度。陳某在搬運化學品桶時未戴防毒面具、橡膠手套和圍裙，從而引起本起中毒事故。
實例16 1992年1月13日中午12時，上海市嘉定區(qū)某鄉(xiāng)辦化工廠硝基甲烷車間，2名工人在調換裝有硫酸二甲酯的桶、以備由真空泵抽入反應鍋時，不小心碰到旁邊的抽液管，管內殘留的硫酸二甲酯即噴到1名操作工的面部，出現(xiàn)胸悶、眼痛等癥狀，經沖洗后送醫(yī)院，診斷為急性輕度硫酸二甲酯中毒。
事故原因分析，主要是工人缺乏職業(yè)安全知識，對硫酸二甲酯的毒性缺乏了解，抽料時未佩帶個人防護面具而引起中毒。
實例17 上海某制藥廠于1992年3月18日發(fā)生一起嚴重的急性硫酸二甲酯中毒事故（中毒18人、其中死亡1人）。
事故發(fā)生在該廠供銷科泵房操作間，該泵房有5臺串聯(lián)而成的真空泵，用于從儲罐中抽取硫酸二甲酯入計量“坦克”，然后再輸送到車間供使用，“坦克”容量為2噸，抽取900公斤容量約需15分鐘，抽液過程由一專職操作工按所需定量控制閥門。
3月18日下午1時，該操作工按需抽取硫酸二甲酯溶液入計量“坦克”，但在抽取過程中擅自離開崗位，在連續(xù)抽取40分鐘后，造成爆滿的計量“坦克”內的硫酸二甲酯溶液從真空泵中溢出。此時，泵房內一女工出現(xiàn)眼睛不適、發(fā)紅，驚動了操作工，才關閉了抽液閥門，由于泵體吸入硫酸二甲酯，下午4時，由13名外包工組成的搶修隊先用約2噸氨水沖洗，然后用高壓消防水龍頭沖洗，最后用排風機吹干，當晚9時泵體全部沖洗、裝配完畢�，F(xiàn)場有六套防毒面具，但工人認為現(xiàn)場進行了沖洗，不存在危險了，所以在裝配泵體時都未戴用。搶修隊離開現(xiàn)場回去時，廠方曾提醒他們如有不適需去職防所就醫(yī)。晚上10時，13名外包工和4名本廠職工相繼出現(xiàn)癥狀，主要表現(xiàn)為眼睛紅腫、喉部不適、呼吸不暢等，當即赴市專業(yè)職業(yè)病防治所診治。另一位家住浦東的64歲外包工朱某誤以為慢支復發(fā)送某區(qū)中心醫(yī)院救治，于19日凌晨3時搶救無效死亡。
事故原因主要是，泵房操作工擅自離開崗位，違反了操作規(guī)定，廠方對硫酸二甲酯的毒性認識不足，在對污染現(xiàn)場及泵體緊急洗消處理中沒有落實各項有效的防護措施，職工長時間作業(yè)已出現(xiàn)不同程度癥狀也不及時組織醫(yī)治，“坦克”計量又無安全限量監(jiān)控裝置，才釀成這起惡性中毒事故。