一、事故經(jīng)過

　　2001年12月6日8時30分左右，某氯堿公司電石廠上零點班的工人尚未下班，上早班的工人已來接班，還有10余名維修工，電石爐二樓平臺約有50余人，準(zhǔn)備停爐搶修1號電極夾套漏水故障。停爐不長時間，工人打開了四周的加料口，并拆除了西側(cè)的兩塊爐壁鋼板。約8時30分左右，突然，蒸氣熱浪及熔融的物料從2號電極處順打開的加料口向外噴射，造成平臺上的工人41名灼傷。

　　二、事故分析

　　造成12.06噴爐事故的原因為：錐開水套非正常漏水致使電石爐上部料層形成蔽氣層，爐內(nèi)氣壓力增大而噴發(fā)，夾帶液態(tài)熔融電石與水分子劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生的乙炔、爐氣混合氣體與空氣中的氧快速再反應(yīng)而引發(fā)的噴爐。此次事故為電石爐易損部件非正常漏水導(dǎo)致的偶發(fā)性事件。對本起事故的分析如下：

　　⑴本起事故發(fā)生在因發(fā)現(xiàn)16500KVA電石爐1#電極水套泄漏而準(zhǔn)備檢修之時，期間正處于零點班與早班交接及檢修人員準(zhǔn)備搶修之際聚集了三個工作班組約50名人員，故造成群傷。

　　⑵經(jīng)查，由于電石爐1#、3#電極均出現(xiàn)漏水現(xiàn)象（1#電極嚴(yán)重，3#電極不太顯著），給已經(jīng)加入的冷料層增加了水分，并使上部熔融層溫度下降，對其下部高溫反應(yīng)產(chǎn)生了“蔽氣層”作用，導(dǎo)致高溫反應(yīng)層內(nèi)爐氣壓力升高，而產(chǎn)生了氣體釋放的趨勢。

　　⑶從整個過程來看,電石爐雖因準(zhǔn)備檢修而停電,但其1600～2200℃溫度區(qū)CaO+C=CaC2+CO-108kcl的反應(yīng)仍在繼續(xù)進(jìn)行,電石爐內(nèi)部仍有大量爐氣產(chǎn)生并聚集，因檢修需要而加蓋在電石爐上部冷料層（石質(zhì)）高度超過250㎜，一方面對蔽氣層起到降溫減少粘度而不利于透氣的作用。另一方面冷料層（石質(zhì)）本身的自重又加大蔽氣層以下高溫反應(yīng)區(qū)的爐氣壓力，當(dāng)壓力達(dá)到可以沖破蔽氣層薄弱部分時，爐氣夾帶高溫液態(tài)電石，從這一部位噴出，而噴出的高溫液態(tài)電石與冷料層的泄露水及水蒸氣極快發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出乙炔氣及少量的一氧化碳、氫氣的混合氣體后兩氣體產(chǎn)生的原因系爐料中有高溫碳素；乙炔氣與空氣中的氧氣迅速混合，同時又具備明火條件，繼而短時間完成釋放聚集能量的化學(xué)反應(yīng)，造成物理－化學(xué)性質(zhì)并存的噴爐事故的發(fā)生。

　　⑷關(guān)于水在本次事故中的三種作用及蔽氣層的形成機(jī)理：

　　從拆卸的錐形水套漏水情況來分析，水的作用分為三種作用方式：

　　① 液態(tài)水水漏入料層后遇熱蒸發(fā)，造成料層溫度及粘度降低，增加蔽氣作用。

　　② 漏入原料的部分水與原料石灰反應(yīng)后與透過料層的爐氣二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣形成硬殼“蔽氣層”，使熔池內(nèi)爐氣壓力升高。

　　H2O＋CaO→Ca(OH)2

　　Ca(OH)2＋CO2 →CaCO3(熔巖體)

　　③           漏入料層的另一部分水未來得及蒸發(fā)，在拔出電極推入紅料時一起進(jìn)入熔池，與已經(jīng)反應(yīng)完成的液體電石發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)，使熔池內(nèi)爐氣壓力再度升高，從強(qiáng)度薄弱處的2#電極周圍噴出，并由夾帶液體電石導(dǎo)致噴爐事故發(fā)生。

　　H2O＋CaC2 →C2H2＋Ca（OH）2

　　C2H2＋ O2 → CO2＋H2O（引起本起事故的主反應(yīng)）

　　三、事故教訓(xùn)和防范措施

　　應(yīng)吸取的經(jīng)驗教訓(xùn)：

　　⑴在今后的同類檢修中，必須增加以下防范措施。

　　①在檢修前應(yīng)升降電極兩次以上，并用長釬破壞蔽氣層，避免或減緩反應(yīng)層內(nèi)爐氣壓力升高，然后再加蓋冷料層。

　　②冷料層避免帶水，料石應(yīng)干燥。

　　③電石爐上部配水系統(tǒng)成線狀漏水檢修時應(yīng)注意從完全關(guān)閉供水到打開爐門檢修，至少保持半小時的水分蒸發(fā)時間，待漏水完全蒸發(fā)后再鋪蓋冷料，嚴(yán)禁冷料層帶水。

　　④、鋪蓋冷料層后檢修時間要盡可能短，防止蔽氣層加厚，同時在保護(hù)檢修人員安全的情況下，用長釬多處釋放電石爐高熳層的聚集爐氣。

　　⑤避免非操作檢修人員多人聚集操作平臺。

　　⑵ 企業(yè)要加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。強(qiáng)化職工安全生產(chǎn)意識，提高安全操作技能和自我保護(hù)能力，必須配備符合工作條件要求的勞動保護(hù)用品。

　　⑶ 應(yīng)組織技術(shù)力量，對錐形水套結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造工藝等進(jìn)行技術(shù)防漏攻關(guān)，避免漏水或延長使用壽命。