一、事故概況及經(jīng)過

　　1988 年11 月19 日，河南某化工廠，一臺KZG2—0．78 型快裝鍋爐的鍋筒底部發(fā)生泄漏，被迫停爐，造成經(jīng)濟損失100000 余元。

　　事故當日，司爐工在投煤時，發(fā)現(xiàn)鍋爐底部有泄漏，立即停爐檢查。經(jīng)檢查，泄漏部位在距前管板環(huán)縫1050 毫米，有一個長250 毫米，寬150 毫米的鼓包，高度為4 毫米，在鼓包上有一橫向可見裂縫，縫長l05 毫米，寬1．3 毫米，鼓包打磨后還發(fā)現(xiàn)有八條微裂紋。鼓包位于排污角鐵的正下方，距角鐵前端面135 毫米，在角鐵下邊積有泥垢和雜物。

　　二、事故原因分析

　　1．鍋爐安裝后未對鍋筒內(nèi)部進行清理和檢查，把焊渣、焊條頭等雜物留在了鍋筒下部，直接影響了排污的通道。

　　2．該爐采用鍋內(nèi)加藥水處理方法，但沒有進行定期排污，致使泥垢、水渣等臟物混在一起，沉積在鍋筒底部，造成局部過熱變形。

　　3．鼓包裂縫部位是在爐膛火焰輻射熱強度最高處，由于該廠是兩班生產(chǎn)，間斷性供汽，起停爐、升降壓次數(shù)頻繁，該處壁溫呈周期性變化，從而導致鋼板疲勞，加速裂紋的發(fā)展。

　　4．廠領(lǐng)導對鍋爐安全工作不重視，管理混亂，沒有健全的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

　　三、防止同類事故的措施

　　1．使用單位的領(lǐng)導要提高安全意識，要建立健全規(guī)章制度。

　　2．鍋爐安裝后使用前對鍋筒內(nèi)部要徹底清理雜物。

　　3．對采用鍋內(nèi)加藥的鍋爐，要定期進行排污，清除泥垢，水渣。