1.1鎂粉
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危規(guī)分類及編號 |
遇濕易燃物品。GB4.3類，43012。UN No.1418;IMDG CODE4353頁，4.3類。副危險4.2類。鎂粉（有涂層，粒度＞149） UN No.2950; IMDG435）頁，4.3類。鎂（片、帶、條狀）UN No.1869;IMDG4153頁4.1類。 |
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規(guī)格 |
GB5149-85（銑削法鎂粉）分Fm1、Fm2、Fm3、 Fm4、 Fm5五種，活性鎂含量：＞98.5﹪。 |
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用途 |
照相用閃光粉，制造照明彈、焰火彈、冶金輔助材料等。 |
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物化性質(zhì) |
銀白色粉末，易被空氣中的氧氣氧化失去金屬光澤而成灰色。 相對密度1.74。熔點651℃。沸點1107℃。遇水反應(yīng)。易溶于酸類，同時放出氫氣。 |
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危險特性 |
易燃。著火點360～370℃。燃燒時產(chǎn)生極強的白光和熱。。粉類與空氣混合達11～25㎎/L時，通明火即引起爆炸。遇水和受潮或接觸酸類劇烈反應(yīng)、同時產(chǎn)生大量的熱和氫氣，有著火爆炸。遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化劑劇烈反應(yīng)。有著火、爆炸危險。粉塵稍有刺激作用。 |
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應(yīng)急措施 |
消防方法：可用于石墨粉或其他適當干粉如砂土、水泥、無水碳酸鈉、食鹽粉末悶煉。但不可以使用水、泡沫或二氧化碳滅火。施救時對眼睛和皮膚須加保護，以免受飛來熾粒灼傷和避免視力受鎂光灼傷。急救：應(yīng)使吸入粉塵的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖。眼睛受刺激用水沖洗，并就醫(yī)診治。皮膚接觸先用水沖洗，再用肥皂徹底洗滌。如有灼傷須就醫(yī)診治。 |
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儲運須知 |
包裝標志：遇濕易燃物品。副標志：自燃物品。包裝方法：（I）類。鐵桶或鋁桶裝氣密封口，外木箱。儲運條件：儲運于陰涼、干燥、通風的倉間里。防止受潮。隔絕熱源和火種。與鹵素、硫、磷、砷、氧化劑和酸類隔離儲運。儲存期不宜過久。泄露處理：切斷一切火源，帶好防毒面具與手套。掃起在空曠地方倒至稀鹽酸中（1份濃鹽酸加2份水稀釋而成），放置24小時，稀釋后的污水放入廢水系統(tǒng)。 |
1.2碳化鈣
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危規(guī)分類及編號 |
遇濕易燃物品。GB4.3類43025。UN No.1402; IMDG CODE4335頁，4.3類。 |
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規(guī)格 |
HG2737-75,發(fā)氣量（L/Kg）≥：一級300，二級285，三級265，四級235。 |
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用途 |
用于乙炔氣的發(fā)生，氣焊，切割，氯乙烯樹脂生產(chǎn)，還原劑。也用于鈣、鐵合金及氨基氰的制造。 |
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物化性質(zhì) |
工業(yè)用碳化鈣按其純度有灰色、棕黃色或黑色，其結(jié)晶斷面呈灰色，當碳化鈣的含量較高時就成紫色不定形的塊狀或斜方結(jié)晶。暴露于空氣中吸收水分后失去光澤，變成灰白色粉末，而品質(zhì)降低。相對密度2.222。熔點2300℃左右。能導(dǎo)電，純度愈高，導(dǎo)電愈易。遇水或吸收空氣中的水分，則生成乙炔，留下氫氧化鈣。碳化鈣中含雜質(zhì)磷化鈣時，能被水作用生成有爆炸性的磷化氫氣體。 |
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危險特性 |
干燥時不燃。遇水或濕氣能迅速產(chǎn)生高度易燃的乙炔氣體。乙炔氣體的爆炸極限為25﹪～80﹪，在此濃度范圍內(nèi)遇明火即發(fā)生著火和爆炸。乙炔可與一些重金屬鹽組成高度爆炸性化合物。碳化鈣中如混有少量碳化磷，遇水即能釋出自燃的磷化氫氣體。碳化鈣與酸類發(fā)生劇烈反應(yīng)。產(chǎn)生乙炔氣時同時生成氧化鈣和氫氧化鈣。這兩種物品都呈強堿性能刺激和腐蝕皮膚和粘膜。吸入或誤服碳化鈣時，在機體內(nèi)吸收水分也可引起上述現(xiàn)象，如混有雜質(zhì)碳化鈣時，則能釋出高毒性磷。 |
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應(yīng)急措施 |
消防方法：不可用水或泡沫滅火，二氧化碳也無效。須使用適當?shù)母煞蹨缁鹌鳌⑺鄬⒒饜炏ā５跇O少量時可用大量水撲救。急救：應(yīng)使吸入粉塵的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖。眼睛受刺激用大量水沖洗，嚴重者送醫(yī)院救治。皮膚接觸用大量水沖洗。 |
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儲運須知 |
包裝標志：遇濕易燃物品。包裝方法：（1）類。鐵桶裝，并充氮氣密封，桶內(nèi)如未充氮氣時，應(yīng)裝置放氣活塞。儲運條件：儲存于陰涼、干燥、通風的倉間內(nèi)，避免產(chǎn)生火花，造成著火或爆炸。宜專庫專儲，禁止露天儲存，容器必須密封，防止吸收潮后風化變質(zhì)。庫內(nèi)相對濕度80﹪以下。與易燃物、強酸、重金屬鹽隔離儲運。搬運時防止溜滑。進出倉前如未充氮，必須先打開放氣口關(guān)閉，以防吸潮。處理：用干燥沙土混合，在空曠的地方分小批倒至水中，經(jīng)稀釋后的污水放入廢水系統(tǒng)。防止一切明火而引起著火或爆炸。 |
地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，它尤其對建筑物的破壞作用明顯，作用范圍大，進而威脅設(shè)備和人員的安全。鎂粉倉庫一面臨近陡坡，建筑結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，遇地震等地質(zhì)災(zāi)害時，有發(fā)生垮塌的危險。
雷電是一種自然放電的現(xiàn)象，雷電危害方式主要有：電雷擊、電感應(yīng)、雷電行波侵入。雷擊在建、構(gòu)筑物、線路、電力設(shè)備等物體時，會產(chǎn)生雷電過電壓，雷電所波及的范圍內(nèi)，會嚴重損害設(shè)備并危及人身安全。
攀枝花在雨季雷電較多，由于在生產(chǎn)工藝中有火災(zāi)爆炸危險，露天設(shè)備多，這些設(shè)備、電氣設(shè)施和建（構(gòu)）筑物，均易受到直擊雷的危害，架空管道及變配電裝置和低壓供電線路終端也易受到雷電波的侵襲。
人體有最適宜的環(huán)境溫度，當環(huán)境溫度超過一定范圍時，會產(chǎn)生不舒服感，氣溫過高會發(fā)生中暑；氣溫過低達到零下，則可能發(fā)生凍傷和凍壞設(shè)備。氣溫對人的作用廣泛，作用時間長，但其危害后果較輕。
該冶金材料廠生產(chǎn)過程，存在“易燃、易爆、易中毒”的危險，會造成人員傷害及停產(chǎn)，損壞設(shè)備，人員傷害；高溫作業(yè)易造成人員灼燙傷。高空作業(yè)平臺，易造成人員墜落、跌傷。操作要求認真嚴格，如有失誤，可能發(fā)生多種重大事故。
東大冶金材料廠在生產(chǎn)過程中，所使用的碳化鈣、鎂粉和生產(chǎn)的AD脫
硫劑具有易燃性，如果操作、使用不當，可導(dǎo)致燃燒，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
在檢修或操作過程中因操作不當或確認不夠、站位不當，靠近帶電體，而導(dǎo)致觸電；以及因開關(guān)短路放炮造成電弧灼傷；電路老化未及時檢修到位造成事故；電機絕緣損壞或保護接地失效，若帶電部位碰殼，則可能產(chǎn)生觸電事故。當發(fā)生觸電時，流過人體的交變電流（15～100Hz）的幅值和作用時間超過安全限值時，將對人體造成傷害，隨著電流和持續(xù)時間的增加，其危險性越大（當﹥50mA·S時，將會引起心室纖顫，導(dǎo)致觸電人員死亡的嚴重后果）。
在生產(chǎn)過程中涉及許多機械設(shè)備，在作業(yè)過程中，如果作業(yè)人員操作失誤、信號聯(lián)系不暢、違章作業(yè)等均可導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生；檢修后轉(zhuǎn)子在材料、焊接質(zhì)量及動平衡等方面存在問題，在高轉(zhuǎn)速、高負荷的情況下運轉(zhuǎn)，葉片沖擊大蓋，轉(zhuǎn)子飛出傷人；帶壓拆卸部件，零部件飛出傷人；檢修前未按要求辦理停送電手續(xù)且未有效切斷電源可能因誤送電等原因使設(shè)備轉(zhuǎn)動傷人；在設(shè)備的安裝、檢修過程中，因操作不當或站位不當，可能導(dǎo)致人被工具或設(shè)備擠壓、碰撞等傷害。
在吊裝過程中，因捆扎不良、起吊能力不足、歪拉斜吊或因限位等保護裝置失靈使吊鉤落下砸壞設(shè)備或傷人；在設(shè)備、設(shè)施檢修過程中，操作失誤而導(dǎo)致起重傷害的發(fā)生。
生產(chǎn)場所屬多層平臺布置，存在立體作業(yè)，作業(yè)人員在進行一些高處設(shè)備、設(shè)施的巡視、檢修等作業(yè)時，若作業(yè)場所的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施不夠、不牢或檢修后未及時恢復(fù)其防護設(shè)施，就有可能發(fā)生高處墜落等傷害事故。
在維修過程中，未站好、抓穩(wěn)可能墜落；在高處進行維護檢修作業(yè)人員未系安全帶、滑倒或確認不夠、出現(xiàn)失誤時可能發(fā)生墜落傷害；在設(shè)備安裝及檢修過程中，上到高處平臺操作，可能墜落。
鎂粉為有毒物品，如果發(fā)生泄漏、操作使用不當，可發(fā)生中毒事故。
在破碎工序中會產(chǎn)生一定的噪聲，如果沒有做到良好的防護措施將對作業(yè)人員產(chǎn)生健康危害。
靜電是在生產(chǎn)、儲運過程中，物料、人體、器材和構(gòu)筑物上彼此緊密接觸后又迅速分離而產(chǎn)生和積累起來的靜電荷。
靜電對生產(chǎn)有一定的危害作用，帶靜電體對附近物體能產(chǎn)生力學(xué)作用和靜電感應(yīng)等物理現(xiàn)象，在一定的條件下也可對外界產(chǎn)生靜電放電。在一定的場所，靜電可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、人體傷害和阻礙生產(chǎn)、影響產(chǎn)品質(zhì)量。靜電最主要的危害是火災(zāi)和爆炸。
依據(jù)《重大危險源辨識（GB18218-2000）》進行了重大危險源辨識分析，東大冶金材料廠生產(chǎn)過程中所涉及到的主要危險、有害物質(zhì)為鎂粉、碳化鈣，在《重大危險源辨識（GB18218-2000）》中未就其生產(chǎn)、儲存場所的臨界量做出規(guī)定，即東大冶金材料廠生產(chǎn)過程中無重大危險源。