附件三  對可能發生的危險化學品事故后果的預測過程

對攀枝花市東大冶金材料廠危險化學品生產過程危險性分析采用預先危險性分析法進行。在生產過程中，主要的危險和有害因素為火災、爆炸以及對作業人員的毒害作用等。

（1）鎂粉倉庫漏雨或由于其它原因進水，鎂粉與其發生反應，產生大量氫氣和熱，有發生火災、爆炸的危險。

（2）鎂粉遇到酸類物質，鎂粉與其發生反應，產生大量氫氣和熱，有發生火災、爆炸的危險。

（3）鎂粉遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化劑劇烈反應。有著火、爆炸的危險。

（4）搬運使用的過程中，鎂粉灑落，與空氣形成混合物，當粉末與空氣混合達11～25mg／L時，遇明火有爆炸的危險。

（5）在搬運過程中，鎂粉被吸入人體，對作業者健康有損害。

（6）鎂粉倉庫一面臨近陡坡，建筑結構為磚混結構，遇地震等地質災害時，有發生垮塌的危險。

（7）電石儲存中，電石遇水或濕氣能迅速產生高度易燃的乙炔氣體。乙炔氣的爆炸極限為 25％～80％，在此濃度范圍內遇明火即發生著火和爆炸，產生的乙炔氣還可與一些重金屬鹽組成高度爆炸性化合物。

（8）碳化鈣中如混有少量碳化磷，遇水即能釋出自燃的磷化氫氣體，有火災、爆炸的危險。

（9）碳化鈣遇到酸類物質，可與其發生劇烈反應，生成乙炔氣的同時生成氧化鈣和氫氧化鈣。這兩種物品都呈強堿性，能刺激和腐蝕皮膚和粘膜。

（10）誤吸入或誤服碳化鈣時，在機體內吸收水分也可刺激和腐蝕皮膚、粘膜，如混有雜質碳化磷時，則能釋出高毒性磷，導致作業人員中毒。

（11）其它事故，在鎂粉、碳化鈣的儲存過程中，由于其它原因（如儲存環境溫度過高）引發的鎂粉、碳化鈣發生火災、爆炸、人員中毒及其它事故。