[摘要] 為了研制與評(píng)價(jià)噴漆工業(yè)苯防護(hù)裝置．降低噴漆崗位空氣中苯、甲苯、二甲苯(簡(jiǎn)稱“混合苯”)濃度。我們采用半密閉罩通風(fēng)、凈化噴漆及空氣幕屏蔽工業(yè)苯，使室內(nèi)工人操作崗位混合苯濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果表明，改裝前噴漆崗位混合苯平均濃度分別為苯74.07mg／m3，甲苯106.50mg／m3，二甲苯172.15mg／m3。改造后混合苯平均濃度分別為苯6.21mg／m3，甲苯為22.28mg／m3，二甲苯為48.19mg／m3。改造前、后經(jīng)統(tǒng)計(jì)學(xué)分析-差異有顯著性(P<0.05)。改造前尾氣濃度分別為：苯5.70mg／m3、甲苯328.80mg／m3，二甲苯3.80mg／m3。改造后尾氣濃度分別為：苯、二甲苯未檢出、甲苯28.80mg／m3；甲苯凈化效率為91.20％。改造后經(jīng)對(duì)噴漆作業(yè)人員176人健康檢查，無中毒發(fā)生，這也間接證明防護(hù)效果的可靠性。

     隨著我國(guó)工業(yè)的迅速發(fā)展，作為有機(jī)溶劑的工業(yè)苯日益廣泛應(yīng)用。我國(guó)的應(yīng)用主要有兩個(gè)方面，一是作為溶劑用于造漆、噴漆、油漆、皮鞋、粘膠等行業(yè)；二是作為有機(jī)合成原料，用于洗滌劑、尼龍、塑料、酚及醫(yī)藥等生產(chǎn)．各行業(yè)接觸人數(shù)的分布約占總數(shù)的90％屬于作為溶劑使用的工廠，僅有10％的接觸者屬于化工合成企業(yè)。因此，有機(jī)溶劑苯在我國(guó)某些地區(qū)對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體危害是嚴(yán)重的。我市噴漆工業(yè)用苯過去多數(shù)無防護(hù)措施或僅有簡(jiǎn)單的防護(hù)措施。噴漆時(shí)有大量的漆霧散布于空氣中，噴漆崗位空氣中苯濃度最高值可達(dá)1642mg／m3，超出國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(PC-TWA6mg／m3)時(shí)間加權(quán)平均允許濃度的272.7倍，(PC-STEL10mg／m3)超過短時(shí)間接觸允許濃度的163.2倍。1979年全國(guó)職業(yè)中毒普查中經(jīng)過對(duì)全市4125名接苯工人健康檢查，累計(jì)發(fā)生苯中毒43人，苯致白血病5人。其中噴漆工苯中毒41人，占苯中毒總數(shù)95.4％。說明噴漆工直接受到了嚴(yán)重危害。為消除工業(yè)苯作業(yè)崗位對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害，在噴漆工藝上采用通風(fēng)密閉凈化方法，使現(xiàn)場(chǎng)濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將某航海儀器廠工業(yè)苯防護(hù)裝置及效果評(píng)價(jià)報(bào)告如下。

    1 噴漆工業(yè)苯防護(hù)裝置

    1.1 凈化噴漆裝置

     凈化噴漆裝置主要由噴漆室和凈化室兩部分組成。其結(jié)構(gòu)由噴漆室的軸流風(fēng)機(jī)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴漆操作區(qū)、儲(chǔ)水槽、凈化室的洗滌槽、擋水板、離心送風(fēng)機(jī)及排出口等部分組成(圖1)。

 

圖1 噴漆凈化裝置結(jié)構(gòu)示意

    1.2 凈化噴漆室的構(gòu)造原理及指標(biāo)

     噴漆室配有軸流風(fēng)機(jī)，作用是將室內(nèi)的空氣從噴漆室四周均勻送入，避免漆霧外流和粘附噴漆室。凈化室配有引風(fēng)機(jī)，將漆霧從喉口吸入導(dǎo)向腔，使漆霧與高速風(fēng)卷起的水所形成的水霧進(jìn)行混合，再經(jīng)擋板反復(fù)撞擊再次凈化，而空氣從漆霧中分離出來，經(jīng)離心送風(fēng)機(jī)排到室外，漆粒浮于水面。

     按PJ187-5型2×2×2規(guī)格設(shè)計(jì)的凈化噴漆室，其噴漆室操作空間為1135mm×2000mm×1485mm。噴漆室上方由二層鋼板形成狹縫，是氣簾形成處。噴漆室中間設(shè)有圓形旋轉(zhuǎn)式、直徑約50cm的操作臺(tái)，噴漆室前下方有高515mm的斜坡?lián)醢鍨閮?chǔ)水槽。凈化室為865mm×20000mm×1485mm，與噴漆室相通的是儲(chǔ)水部分，儲(chǔ)槽高約為500mm，上方約1120mm高處與凈化室后壁的鋼板相接設(shè)有半側(cè)擋板，在此擋板上460mm高處的對(duì)側(cè)也有半側(cè)擋板，兩擋板之間形成清除漆霧門，使漆霧再次混合形成沖擊流，使空氣更有效地凈化而排出。凈化噴漆裝置及管道均用10mm厚鋼板制作。罩口風(fēng)速為0.5m／s(圖2)。

 

    　　圖2 噴漆凈化室原理示意

    1.3 軸流通風(fēng)機(jī)

     型號(hào)BT35—11型防爆低噪聲軸流風(fēng)機(jī)0.6kw，1450r／min，電壓為220／380V。采用4—72—11N0—4A離心通風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率5.5kW，2900r／min，流量為7420m／h三相異步電動(dòng)機(jī)。

    1.4 裝置工作原理

     開動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)后，噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)由上部過濾均風(fēng)后形成層流氣霧；凈化室采用2次沖擊洗滌方式，利用排氣對(duì)水面的沖擊作用形成水滴膜和水泡等，使水、氣充分接觸，從而完成對(duì)氣體的洗滌作用，噴漆時(shí)含漆廢氣由送風(fēng)室的狹縫送出的氣流和離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用，在噴漆室造成的負(fù)壓作用下使之向洗滌室流動(dòng)。通過沖擊室時(shí)由于流速很高，使氣、水充分混合，氣流中的漆物粒子被水捕捉住，再經(jīng)沖擊室的離心作用將漆物拋下，而水被擋水板擋下，將凈化后的氣體由排出口排出。

    2結(jié)果

     噴漆作業(yè)空氣中工業(yè)苯濃度測(cè)定，用100ml注射器，在工人操作崗位呼吸帶高度現(xiàn)場(chǎng)空氣抽洗3次，然后抽取100ml空氣。將注射器套上塑料帽垂直放置，當(dāng)天空氣中苯、甲苯、二甲苯采用直接進(jìn)樣一氣相色譜儀法，GB／T16043-1995(苯)GB／T16046-1995(甲苯)GB／T16049-1995(二甲苯)。測(cè)定結(jié)果見表1、表2。

表1 改造前空氣中苯、甲苯、二甲苯檢測(cè)濃度（mg/m3）

 

表2 改造后空氣中苯、甲苯、二甲苯檢測(cè)濃度（mg/m3）

 

     某航海儀器廠測(cè)定結(jié)果，改造前噴漆崗位測(cè)定空氣中苯平均濃度為74.07mg/m3，甲苯為106.50mg/m3，二甲苯為172.15mg/m3。經(jīng)過防護(hù)改造后測(cè)定空氣中苯平均濃度為6.21mg/m3，甲苯為22.28mg/m3。符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-2002《工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（苯TWA 6mg/m3，STEL 10mg/m3；甲苯和二甲苯各TWA各50mg/m3，STEL100mg/m3)。改造前后經(jīng)統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，差異有顯著性(P<0.05)。改造前進(jìn)氣口苯濃度為5.70mg/m3，甲苯為328.80mg/m3，二甲苯為3.80mg/m3，改造后排出口苯濃度、二甲苯濃度未檢出，甲苯濃度為28.80mg/m3，甲苯凈化效率為91.20％。凈化裝置廢液與煤混合鍋爐燃燒進(jìn)行碳化處理。

    3 討論

     某航海儀器廠的測(cè)定結(jié)果表明，我們采用噴漆苯防護(hù)裝置使噴漆崗位苯、甲苯、二甲苯的濃度降到GBZ2-2002《工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下，防止了噴漆作業(yè)的職業(yè)病危害。改造后，對(duì)17名接觸工業(yè)苯工人進(jìn)行健康檢查，尚未發(fā)現(xiàn)苯中毒新病例。這也間接證實(shí)了防護(hù)效果的可*性。

     對(duì)噴漆崗位采用半密閉通風(fēng)凈化的方法，利用空氣幕屏蔽工業(yè)苯，再用水、汽捕捉氣流中的漆霧粒子，經(jīng)裝置凈化后氣體排出，使室內(nèi)工人操作崗位混合苯濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。而且這種防護(hù)方法用料省，加工簡(jiǎn)單易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。