1.目的

　　確保起重吊運作業滿足規定要求，保證施工安全。

　　2.適用范圍：

　　施工項目的其中吊運作業控制。

　　3.職責：

　　3.1公司工程管理部負責編制本辦法并進行監督檢查。

　　3.2分公司機材部/工程管理部負責審批重大起重吊運作業的技術方案，監督、檢查項目的工作，黨群綜合部負責特殊工種人員的培訓管理。

　　3.3施工項目部機材室負責各類起重吊運作業的方案編制及實施，綜合室負責特種作業人員管理，安全室負責檢查、監督工作。                       

　　4.參考文獻

　　4.1《起重機械安全監察規定》

　　4.2《起重機械安全規程》（GB6061-85）

　　4.3《公路工程施工安全技術規程》

　　4.4《起重機械吊具與索具安全規程》（LD48-93）。

　　4.5《起重吊運指揮信號》（GB5082-85）

　　5.規定內容：

　　5.1 通則

　　5.1.1 起重作業人員上班前、班中嚴禁飲酒。起重作業人員操作時必須精神飽滿，精力集中，操作時不準吃東西、不準看書報、不準打瞌睡、不準開玩笑等。

　　5.1.2 起重作業人員接班時，應進行例行檢查，發現裝置和零件不正常時，必須在操作前排除。

　　5.1.3 起重機開車前，必須鳴鈴或報警。操作中起重機接近人時，亦應給以斷續鈴聲或報警。

　　5.1.4 操作應按指揮信號進行。對緊急停車信號，不論何人發出都應立即執行。

　　5.1.5 非起重機駕駛人員不準隨便進入起重機駕駛室。檢修人員得到起重機司機許可后，方可進入駕駛室。

　　5.1.6當起重物上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上裝鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才可以閉合主電源。

　　5.1.7閉合主電源前，應使所有的控制器手柄或手輪置于零位。

　　5.1.8 起重機上有兩人工作時，事先沒有互相聯系和通知，起重機司機不得擅自開動或脫離起重機。

　　5.1.9 駕駛起重機應用手操作手柄，不許用人體其部位去轉動控制器，正常情況下不要用安全裝置停機，以防在異常情況下來不及采取緊急安全措施。

　　5.1.10工作中遇到突然停電，應將所有的控制器手柄板回零位，在重新工作前應檢查起重機動作是否都正常，因停電使重物懸掛半空時，起重作業人員應使地面人員緊急避讓，并應立即將危險區域圍欄起來，不準任何人進入危險區。

　　5.1.11起重機停止作業時，應把重物妥放置地面。

　　5.1.12多人掛鉤操作時，駕駛人員應服從預先確定的指揮人員的指揮。吊動中發生緊急情況時任何人都可發生停止作業的信號，駕駛人員應緊急停車。

　　5.1.13起重機起吊重物時，一定要進行試吊，試吊高度H≤0.5m，經試吊發現無危險時方可進行起吊。

　　5.1.14在任何情況下，吊運重物不準從人的上方通過，吊臂下方不得有人。

　　5.1.15在吊運過程中，重物一般距離地面0.5m以上，吊物下方嚴禁站人。在旋轉起重機工作地帶，人員應站在起重機動臂旋轉范圍之外。

　　5.1.16在軌道上露天作業的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定住。

　　5.1.17起重作業人員進行維護保養時，切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障應通知接班人員。

　　5.1.18控制器應逐步開動，不要將控制器手柄從順轉位置直接猛轉到反轉位置（特殊情況除外）應先將控制器轉動零位，再換反方向，否則吊起的重物容易晃動或因銷子、軸等受到過大扭力而發生事故。

　　5.1.19起重機工作時不得進行檢查和維修，不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器。

　　5.1.20不準利用極限位置限制器停車。無下降極限位置限制器的起重機，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數。

　　5.1.21起重機工作時，臂架、吊具、索具、輔具、纜風繩及重物等，與輸電線的最小距離必須符合有關規定。

　　5.1.22流動式起重機工作前應按使用說明書的要求平整停機場地，牢固可靠地打好支腿。

　　5.1.23對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不準利用打反車進行制動。

　　5.1.24用兩臺或多臺起重機吊動同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機的升降、運行應保持同步，各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。如達不到上述要求，應降低額定起重能力到80%，也可由項目技術主辦根據實際情況降低額定起重能力使用。吊運時，技術主辦及機材負責人應在場指揮。

　　5.1.25有主、副兩套起升機構的起重機，主、副鉤不應同時開動（對于設計允許同時作用的專用起重機除外）。

　　5.1.26  起重機不應靠近架空輸電線路作業，如遇特殊情況，必須在線路近旁作業時，應采取安全保護措施。起重機與架空輸電導線的安全距離不得小于表1-1規定。

表1-1 起重機與架空輸電導線的安全距離

　　5.1.27 嚴格遵守起重機“十不吊”。

　　（1）指揮信號不明或違章指揮不吊；

　　（2）超負荷不吊；

　　（3）工作緊固不牢不吊；

　　（4）吊物上面有人不吊；

　　（5）安全裝置不靈不吊；

　　（6）工件埋在地下不吊；

　　（7）光線明暗視線不清不吊；

　　（8）斜拉工件不吊；

　　（9）棱角物件沒有防護措施不吊；

　　（10）鋼液包過滿不吊。

　　5.2起重指揮人員

　　5.2.1吊運指揮人員必須是18周歲以上（含18周歲），視力在0.8以上，無色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。

　　5.2.2指揮人員必須經安全技術培訓，勞動部門考核合格，并發給安全技術操作證后，方可從事指揮。

　　5.2.3指揮人員必須嚴格執行GB5082-85標準與起重機司機聯絡時做到準確無誤。

　　5.2.4指揮人員應熟知GB6061-85《起重機械安全規程》和LD48-93《起重機械吊具與索具安全規程》。

　　5.2.5指揮人員不能干涉起重機司機對手柄或旋鈕的選擇。

　　5.2.6指揮人員對所指揮的起重機械，必須熟悉技術性能后方可指揮。

　　5.2.7負責載荷的重量計算和索具吊具的正確選擇。

　　5.2.8指揮人員負責對可能出現的事故采取必要的防范措施。

　　5.2.9指揮人員應佩戴鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。

　　5.2.10指揮人員在發出吊鉤或負載下降信號時，應有保護負載降落地點的人身、設備安全措施。

　　5.2.11在開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮；待負載離開地面100～200mm時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮重物上升。

　　5.2.12指揮起重機在雨、雪天氣作業時，應先經過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業。

　　5.2.13在高處指揮時，指揮人員應嚴格遵守高處作業安全要求。

　　5.2.14 指揮人員選擇指揮位置時：

　　（1）應保證與起重機司機之間視線清楚。

　　（2）在所指定的區域內，應能清楚地看到負載。

　　（3）指揮人員應與被吊運物體保持安全距離。

　　（4）當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時，應站到能看見起重機司機的一側，并增設中間指揮人員傳送信號。

　　5.3起重司索人員

　　5.3.1作業前，應穿戴好安全帽及其它防護用品。

　　5.3.2根據吊重物件的具體情況選擇相適應的吊具與索具。

　　5.3.3作業前應對吊具與索具進行檢查后，方可投入使用。

　　5.3.4起升重物前，應檢查連接點是否牢固可靠。

　　5.3.5吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。

　　5.3.6作業中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

　　5.3.7起重機吊鉤的吊點，應與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩定平衡狀態。

　　5.3.8禁止司索或其它人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司索人員停留在吊重物下。

　　5.3.9起吊重物時，司索人員應與重物保持一定的安全距離。

　　5.3.10應做到經常清理作業現場，保持道路暢通。安全通道暢通無阻。

　　5.3.11聽從指揮人員的指揮，發現不安全情況時，及時通知指揮人員。

　　5.3.12應經常保養吊具、索具，確保使用安全可靠，延長使用壽命。

　　5.3.13在高處作業時，應嚴格遵守高處作業的安全要求。

　　5.3.14捆綁后留出的繩頭，必須緊繞吊鉤或吊物，防止吊物移動時，拉住沿途人員或物件。

　　5.3.15吊運成批零散物件時，必須使用專門吊籃、吊斗等器具；同時吊運兩件以上重物，要保持平衡，不得相互碰撞。

　　5.3.16吊重物就位前，要墊好襯木，不規則物件要加支撐，保持平衡，不得將物件壓在電氣線路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齊平衡。

　　5.3.17卸往運輸車輛上的吊物，要注意觀察中心是否平穩，確認不致傾倒時，方可松綁，卸物。

　　5.3.18吊運化學危險物品，要嚴格遵守國務院頒布的《化學危險品安全管理條件》有關規定。

　　5.3.19工作結束時，所使用的繩索吊具應放置在規定的地點，加強維護保養。達到報廢標準的吊具、吊索要及時更換。

　　5.4車輛裝載

　　5.4.1用機動車輛裝貨物時，不得超載、超高、超長、超寬，如遇必須運送超寬、高、長物件時，除嚴格遵守交通部門有關規定外，還須確定妥善的運輸方法和安全措施。

　　5.4.2裝載物要捆綁穩固牢靠，圓筒形物件臥倒裝運時必須采取防止滾動的措施。

　　5.4.3裝車時，不得人貨混裝，隨車人員要注意站立位置，不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內，嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

　　5.4.4易燃易爆化學危險物品嚴禁與其它貨物混裝，要輕搬輕放。搬運場地禁止吸煙。

　　5.4.5裝卸時，應根據吊位變化，注意站立位置，嚴禁在吊物下操作。

　　5.4.6鐵路車輛裝運物件，不得超過車輛允許高度和寬度。鐵路兩側1.5m范圍以內，不得堆放裝卸物件，不得在車輛底下或頂上休息。

　　5.4.7在高欄車廂裝卸貨物時，起重機司機無法看清車廂內的指揮信號時，應設中間指揮，正確傳遞信號。

　　5.5手拉葫蘆

　　5.5.1使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條、鋼絲繩、輪軸及制動器等是否良好，傳動部分是否靈活，并在傳動部分加潤滑油。

　　5.5.2不得超載使用，接鏈人數應根據葫蘆能力的大小而定，如拉不動時，應檢查葫蘆是否損壞，嚴禁增加拉鏈人數。

　　5.5.3葫蘆吊掛必須牢固可靠，使用時應先反手拉手鏈，將起重鏈倒松，使其有最大的起重距離。

　　5.5.4起吊時，應先緩慢升起，待鏈條張緊后，檢查葫蘆各部有無變化；當確認無誤后，方能繼續作業。

　　5.5.5起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其它人員不得靠近被起吊物。

　　5.5.6起吊物件時，必須捆綁牢固可靠，吊具吊索應在允許負荷范圍內。

　　5.5.7 用兩個葫蘆同時起吊一件重物時必須有專人指揮，負荷應均勻分擔，操作人員動作要協調一致。

　　5.5.8 放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自由落下。

　　5.5.9 使用完畢后，應將葫蘆上的污物擦干凈，防止生銹，嚴重腐蝕，斷痕，裂紋及磨損的鏈條，應按鏈條的報廢標準，予以更新。

　　5.6電動葫蘆

　　5.6.1 操作前，認真檢查電動葫蘆的安全裝置，鋼絲繩、吊具及綁扎方法和電器是否符合運行安全要求。

　　5.6.2 不得超負載使用，上升時不準裝限裝置，起升時不準握在繩索與物件之間。

　　5.6.3 使用拖掛線電氣開關啟動時，要求拖掛絕緣必須良好，操作者注意站立位置。

　　5.6.4 發現運轉不正常時，立即停車并通知檢修人員檢修。

　　5.6.5 手動開關、電氣元件應經常檢查，非電氣人員禁止擅自修理電器。

　　5.6.6 單機電動葫蘆在軌道變處或接近轉道盡頭時，必須減速運行。

　　5.6.7 電動葫蘆在露天工作時，應有防雨、雪設施。

　　5.6.8 工作完畢后，必須把總閘拉開，切斷電源，清理工作現場。

　　5.6.9 起吊重物，必須嚴格遵守起重司索人員的安全操作規程，嚴禁斜吊斜拉，物件捆綁應牢固可靠。

　　5.7卷揚機

　　5.7.1 安裝時，基座必須平衡牢固，并設置可靠地地錨，搭設工作棚，操作人員的位置應能看清楚指揮人員起吊中的物件。

　　5.7.2 作業前，檢查卷揚機與地面固定情況，防護設施，電氣線路，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

　　5.7.3 皮帶和開式齒輪轉動的部分，均需裝設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑車。

　　5.7.4 動力正反轉卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開頭上指示的方向一致。

　　5.7.5 從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。

　　5.7.6 在卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

　　5.7.7 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手、腳拉、踩鋼絲繩。

　　5.7.8 作業中任何人不得跨越正在作業的卷揚機。休息時物件或吊籠應降低至地面。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。

　　5.7.9 作業中如遇停電，應切斷電源，將提升物件降至地面。

　　5.7.10 露天作業的卷揚機其電動機上應設置防雷雨罩。

　　5.7.11 作業結束后，應將總電源開關切斷，并根據要求清理現場保養卷揚機及各部件。

　　5.8流動式起重機

　　5.8.1 起重機司機必須經過安全技術培訓，經勞動部門考核合格，并發給安全技術操作合格證后，方可單獨操作。嚴禁無證人員單獨動用起重機。

　　5.8.2 起重機作業時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。

　　5.8.3 作業前，必須對工作現場環境、行駛道路、架空電線、建筑物及構件重量和分布等情況進行全面了解。

　　5.8.4 操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示意。

　　5.8.5 司機室遠離地面的起重機在正常指揮發生困難時，可設中間傳遞信號指揮人員，或采取其它有效聯系辦法進行指揮。

　　5.8.6 起重臂下、吊鉤和被吊重物下面嚴禁任何人停留。

　　5.8.7 不得超載起吊不明重量的物件。

　　5.8.8 使用兩臺起重機同時起吊一臺重物時，必須有專人統一指揮，兩車升降速度要保持相同，其物件的重量不得超過所允許的最大重量的80%。

　　5.8.9 在進行滿負荷或接近滿負荷起吊時，禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動作。

　　5.8.10 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

　　5.8.11 起重機在起吊滿負荷或接近滿負荷時，應將重物吊起離地面10cm左右，停止提升并檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可提升。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

　　5.8.12 起重機在輸電線下面通過時，應先將起重臂放下。

　　5.8.13 起重機工作時，不得進行檢查或調整機件。

　　5.8.14 遇6級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止起重機露天作業。

　　5.8.15 對任何人發出的緊急停止信號，必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續工作。

　　5.8.16停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。夜間作業在的足夠的照明。

　　5.8.17 工作完畢，吊鉤起重臂應放在規定穩定位置，所有控制手柄應在零位。

　　5.9橋式起重機

　　5.9.1 橋式起重機司機必須經勞動部門培訓，考核合格，并持有操作證者方能獨立操作。

　　5.9.2 開車前認真檢查機械設備、電器和防護保險裝置是否完好、可靠，如控制器、制動器、限制器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈嚴禁吊運。

　　5.9.3 起重機的明顯部位，必須掛有清晰可見的額定起重量標準牌。

　　5.9.4 起重機禁止超負荷使用。

　　5.9.5 必須垂直起升重物，禁止斜拉斜吊。

　　5.9.6 起重機司機除服從指揮人員發出指揮信號外，任何人發出的停車信號，都必須立即停車。

　　5.9.7 起重機司機必須在接到指揮信號時方能操作，起重機起動前應先鳴鈴。

　　5.9.8 當接近卷揚器限位器、大小車臨近終端或鄰近起重機相遇時，速度要放慢，禁止用倒車代替制動，限位器代替停車，緊急開關代替普通開關。

　　5.9.9 工作停歇時，不得將重物懸在空中停留。運行中，地面有專人或落放吊件時應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過。

　　5.9.10 兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩保持垂直，各臺起重機的升降運行保持同步，各臺起重機所承載荷均不得超過各自額定起重能力80%。

　　5.9.11 禁止起吊埋在地下或凝結在地面、設備上的重物，禁止用吊具拖拉車輛。

　　5.9.12 禁止吊具與人同在一個箱或船倉內裝卸物料。

　　5.9.13 起重機工作中，禁止任何人停留在起重機上或起重機軌道上。

　　5.9.14 吊運重物應在安全通道內運行，在沒有障礙的路線上運行時，吊具或重物的底面必須離開地面2m以上。

　　5.9.15 禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

　　5.9.16起升液態金屬、有害液體或重要物品時，不論重量多少，均須先起升200～300mm，驗證制動器靈敏可靠后，再正式起升。

　　5.9.17 禁止從起重機上向地面拋擲物品。

　　5.9.18 露天工作的起重機和裝卸橋，在風力為六級或六級以上禁止作業。

　　5.9.19 在起重機上進行檢修時，起重機必須斷電，并在電源開關上掛上“不準送電”牌子。多機共用同一電源時，應掛在應該機的保護電箱的電源開關上，并應在被修理的起重機兩側設置臨時護欄、標志牌或信號燈，必要時請專人監護的指揮，以防鄰機碰撞。

　　5.9.20 每年至少一次對起重機進行全面技術檢查工作。

　　5.10塔式起重機

　　5.10.1起重機必須安裝運行、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。對有升降式司機室的起重機，斷繩保護裝置要可靠。

　　5.10.2起重機專用的臨時配電箱，宜設置在軌道中部附近，電源開關應合乎規定要求，電纜卷筒應運轉靈活，安全可靠，不得拖纜。

　　5.10.3檢查軌道平直，無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

　　5.10.4作業前重點檢查：

　　（1）機構結構的外觀情況，各傳動機構應正常。

　　（2）各齒輪箱，液壓油箱的油位應符合標準。

　　（3）主要部位連接螺栓不得松動。

　　（4）鋼絲繩磨損情況及纏繞滑輪應符合規定。

　　（5）供電電纜應無破損。

　　（6）查看前一班作業的各種記錄，發現問題及時做出處理。

　　（7）與指揮人約定好指揮信號的種類及相關事宜。

　　（8）開始操作時，先鳴號發出警示，提醒注意。

　　5.10.5吊鉤得升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行車接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距離臂桿頂部不得小于1m，起重機距軌道端部不得小于2m。

　　5.10.6動臂式起重機的起重、回轉、運行三種動作可以同時進行，但變幅只能獨立進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查，允許帶載的變幅在滿負荷或接近滿載時，不得變幅。

　　5.10.7提升重物后，嚴禁自由下降。重物或位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。

　　5.10.8提升的重物平穩后，在跨越障礙物時，重物底部應高出其跨越障礙物0.5m以上。

　　5.10.9兩臺起重機同在一條軌道上或相近軌道上進行作業時，應保持兩機之間任何接近部位距離不得小于5m。

　　5.10.10嚴禁在彎道上進行吊裝作業或吊重物轉彎。

　　5.10.11起吊時不準用吊鉤直接吊繞重物，必須用索具或專用器具。

　　5.10.12細長易燃的物品，要捆扎兩道以上，并且要有兩個吊點。在吊運過程中吊運的物品應保持水平，不準偏斜，更不能使長度方向朝下，以免在吊運過程中，重物由于自重或振動等原因從捆綁中滑落，發生事故。

　　5.10.13不得在起吊的重物上再連掛其它重物，以免吊索具超載，破壞原來的捆扎方式，或發生扯、刮、連、帶現象。

　　5.10.14 吊運零散物品，要用鋼、籃或其它容器盛裝，不可用繩索捆扎。

　　5.10.15 外形大或長的物體要有拽繩，以防止擺動，拽繩應在被吊物體的兩端，各設一個。

　　5.10.16 嚴禁將不同種類或不同規格型號的索具混在一起作用。

　　5.10.17 嚴禁超載起吊，不能起吊與其它重物相連，埋在地下，與地面和其它物體凍結在一起的以及各種不明重量的重物。

　　5.10.18 各種塔式起重機，禁止在非工作風力下作業。一般的塔式起重機規定六級以上，風速為11～13m/s，風壓約105N/㎡的情況為非工作風力。

　　5.10.19 禁止無操作合格證人員操作。

　　5.10.20 作業后，起重機應停放在軌道中間位置，臂桿應轉到順風方向，并放松回轉控制器。小車及平衡柄應移到非工作狀態位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。

　　5.10.21 鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇8級大風時，應另拉纜繩與地錨或建筑物固定。

　　5.10.22 有電梯裝置的塔式起重機，應將電梯升到10m左右，防止外人進出。

　　5.10.23 任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢修時，必須戴安全帶。

　　6.程序流程圖：

　　無

　　7.記錄：

　　記錄按程序文件：（QP8.2-3）過程的監視和測量控制程序、（MP8.2-5）環境和職業健康安全績效監視和測量控制程序、（MP8.3-1）事件、事故、不符合控制程序、（MP8.5-1）糾正/預防措施管理程序的表格記錄。

　　8.附錄：

　　無