由于其生產過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等很多潛伏的危險因素，安全生產難度也越來越大，尤其在生產、搶修、檢驗過程中，如有一點防范措施不到位，就輕易發生火災、爆炸、中毒等事故。

　　因此，安全用火是我們危險化學品生產企業最重要的安全治理之一。為了有效防止用火而引起火災、爆炸、中毒等事故的發生，而制定了一系列有關安全用火治理的規章制度；要求我們在工作中必須嚴格貫徹執行。如，防火防爆治理制度、動火規定、危險作業安全治理制度、維修安全治理規定等。下面扼要介紹安全用火的主要內容。

　　（一）安全用火的基本原則

　　1、動火應嚴格執行安全用火規章制度，做到“三不動火”，即沒有批準的動火證不動火，安全監護人不在場不動火，防火措施不落實不動火。

　　2、在正常生產裝置內，凡是可動可不動火的一律不動；凡能拆下來的一律拆下來，移到安全區域動火；節假日不影響正常生產的用火，一律禁止動火。

　　3、凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器、管道上動火，應首先切斷物料來源，加好盲板、封閉閥門，經徹底吹掃、清洗、置換后打開人孔，透風換氣，并經分析合格后，才可動火。

　　4、用火審批人必須親臨現場，落實防火措施后，方可簽動火證。一張動火證只限一處有效。

　　5、動火人和安全監護人在接到動火證后，應逐項檢查防火措施落實情況，防火措施不落實或監護人不在場，動火人有權拒盡動火。

　　6、生產裝置進行大、中修，因動火工作量大，對于易燃易爆及有毒物料都應徹底清出，并加盲板隔離。

　　總而言之，只有制定嚴明的制度并嚴格執行，才可以真正防止危險事故的發生，所以我們員工在工作中，一定不可有絲毫馬虎、松懈的思想情緒。

　　（二）用火分級治理

　　根據用火部位的危險程度，將用火分為四級進行治理。

　　1、一級用火：

　　A、萃取車間、二硫化碳儲存庫區及四周30米范圍內。

　　B、各生產車間的正在運行的生產裝置。

　　C、危險化學品倉庫。

　　2、二級用火：

　　A、停產檢驗并經吹掃、蒸煮、清理等處理，且化驗合格的易燃易爆、有毒生產裝置。

　　B、從易燃易爆、有毒裝置或系統拆除，且運到指定地點的容器、管線等，經過相應處理或化驗分析合格者。

　　C、除萃取車間、二硫化碳儲存庫，以外的工房、庫房內的作業。

　　3、三級用火：

　　在廠區內，除一、二級用火以外的臨時用火均屬三級用火。

　　4、四級用火（固定用火區）：

　　廠區內，設有一處固定用火區。凡可拆卸并有條件移到用火區焊補的物件，必須在固定用火區焊補，盡可能減少在禁火區用火次數。用火區內應設有使用、數目足夠的滅火用具，并設置明顯的標志。

　　5、用火報批的治理：

　　A、一級用火：由生產部分負責人組織動火作業單位負責人、所在車間負責人、相關生產、技術、安全防火職員等，共同擬定、落實安全防火措施。動火作業單位負責填寫動火證，報企業總工程師、安全主管負責人審批；安全部分備案。

　　B、二級用火：由動火單位負責人和車間負責人共同組織，相關部分及生產、技術、安全防火職員等，擬定、落實安全防火措施。動火作業單位負責填報動火證，并報安全主管負責人審批；安全部分備案。

　　C、三級用火：由動火作業單位負責制定、落實安全防火措施，填報動火證；報安全部分審批備案。

　　D、四級用火（固定用火區）：由動火職員負責制定落實安全防火措施，填報動火正；并報本單位負責人審批；安全部分備案。

　　（三）常見事故的原因

　　1、動火設備內部的易燃易爆、有毒有害物質沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、清洗等程序處理，或雖經處理而達不到動火條件。

　　2、氣焊氣割動火所用的乙炔氧氣都是易燃易爆氣體，膠帶、減壓閥等用具不完好，出現泄漏。

　　3、在動火作業時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化，熔化的金屬熔液易到處飛濺，使四周的地漏、明溝、污水井、電纜溝、以及取樣點、排污點、泄漏點等發生火災、爆炸、中毒事故。

　　4、氣焊氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔平都是壓力容器，假如使用不當，或離動火點的安全間隔不夠10米，或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全間隔不夠3米，當乙炔瓶、氧氣瓶受熱或漏氣時，都易發生著火、爆炸事故。

　　5、電焊時焊機不完好或地線、把線盡緣不好，造成與再用設備、管線發生打火現象，甚至有的焊工在四周其它設備、管線上引弧，造成設備、管線擊穿，或是設備管線損傷，留下隱患。

　　6、電焊作業時,工具盡緣不好發生漏電，或焊工不穿盡緣鞋，在容器內部或濕潤環境作業，造成職員觸電。

　　7、監護職員脫離崗位或沒有人監護。

　　（四）作業前的主要預備工作

　　1、焊割職員、接線電工必須持證上崗。

　　2、檢驗或危險性大的動火項目，要制定出完整的安全施工方案。要向參與作業職員進行“五交”，即交作業任務、交安全措施、交安全檢驗方法、交安全留意事項、交應遵守的有關安全規定。

　　3、要落實項目負責人、監護人，落實各種防范措施。

　　4、動火前必須辦理動火申請手續，并經審批簽字認可后方可進行動火。要做到“三不動火”即沒有動火證不動火，防火措施不落實不動火，監護人不在現場不動火。

　　5、動火人拿到批準的動火證后，應檢查動火部位和防火措施是否落實，假如沒有落實，動火執行人應拒盡動火。

　　（五）作業現場的檢查及要點要求

　　1、審批職員檢查要點：

　　A、動火執行人所使用的工具、設備是否處于完好狀態。

　　B、動火設備本身是否殘存易燃、易爆、有毒有害物質，取樣分析、監測結果是否合格，是否加好了盲板等進行了有效隔離。

　　C、動火四周的地溝、地漏等是否按要求進行了封堵；四周是否有泄漏點、易燃易爆物質等。

　　D、審批職員必須親臨動火現場查看，確認無火現后方可批準。

　　2、治理要點：

　　A、要強化動火監護人的特殊作用。監護人應由動火單位指派責任心強、熟悉工藝流程，會使用滅火器材、防毒器材的職員擔任。動火前要按照動火證檢查動火措施的落實情況，隨時撲滅動火飛濺的火花。發現異常情況，應立即通知動火執行人停止作業。監護人必須堅守崗位，在動火期間不準兼做其他工作。動火作業完成后，要會同其他人清理現場，確認無遺留火種后方可離開。

　　B、電焊作業必須采取的安全措施。電焊工所用焊把必須盡緣良好；電纜線、地線、把線必須盡緣良好，防止受外界高溫烘烤；過路要價保護套管，防止被過往的車輛軋壞；在金屬容器內或濕潤環境作業，應采用盡緣墊以保證焊工與焊件盡緣；電焊工不應攜帶焊把進出設備；禁止將接地線連接與再用管線、設備及鋼結構上，以防產生靜電；禁止在設備和無關的管線上引弧。

　　C、氣割和氣焊時必須采取的安全措施。要留意氧氣瓶及用具不得沾上油脂、瀝青等物質，避免與高壓氧氣接觸發生燃燒。嚴禁乙炔與銅、銀、汞類物質接觸，以防發生爆炸。