十一、認(rèn)真做好從事液化氣及瓦斯工作人員的安全教育和培訓(xùn)，定期開(kāi)展應(yīng)急演練。凡是調(diào)入易燃易爆崗位的操作人員，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，并建立安全考核檔案，考核不合格者不準(zhǔn)頂崗
例一：1993年10月21日，某石化公司煉油廠(chǎng)發(fā)生重大火災(zāi)事故。該廠(chǎng)半成品車(chē)間無(wú)鉛汽油罐區(qū)的310#罐(10000米3)在進(jìn)行汽油循環(huán)調(diào)合時(shí)，因技術(shù)不熟練、責(zé)任心不強(qiáng)，開(kāi)錯(cuò)閥門(mén)，相鄰的311#罐造成串罐外溢，遇拖拉機(jī)的尾氣火花導(dǎo)致爆燃，過(guò)火面積為23400米2，溢罐跑損及燒掉90#汽油182．4噸，并造成現(xiàn)場(chǎng)2人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失38．96萬(wàn)元。
例二：1984年3月27日，某煉油廠(chǎng)液化氣罐區(qū)由于誤操作，發(fā)生一起惡性爆炸火災(zāi)未遂事故。3月25日上午，某化建一處未正式通知廠(chǎng)方，在碰線(xiàn)施工時(shí)，就將新老罐區(qū)之間3條液態(tài)烴管線(xiàn)的隔斷閥盲板拆掉。27日上午，運(yùn)銷(xiāo)科裝瓶站電話(huà)通知八罐區(qū)送液化氣。八罐區(qū)大班長(zhǎng)即安排操作工去開(kāi)閥。操作工錯(cuò)將811線(xiàn)隔斷閥誤認(rèn)是829線(xiàn)隔斷閥而打開(kāi)。由于811線(xiàn)盲板已被化建拆除，致使液化氣經(jīng)DNl50的811線(xiàn)分別串人4個(gè)400米’的未投用新球罐內(nèi)。約3分鐘后，操作工發(fā)現(xiàn)跑氣，便立即關(guān)閥。當(dāng)大量液化氣從球罐外冒時(shí)，被裝瓶站站長(zhǎng)和廠(chǎng)調(diào)度副主任發(fā)現(xiàn)。由于處理迅速果斷，一起惡性爆炸火災(zāi)事故才被避免。造成這次事故原因是操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，崗位技術(shù)不熟悉。
十二、液化氣槽車(chē)及充裝站臺(tái)，應(yīng)設(shè)有符合規(guī)定的靜電接地措施，并設(shè)置氣液回收裝置或密閉返回管線(xiàn)，禁止向大氣排放；液化氣罐區(qū)應(yīng)設(shè)置圍墻或圍欄與大門(mén)，非崗位人員禁止入內(nèi)
例一：2003年3月4日，某石化公司烯烴廠(chǎng)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，安排重汽油(未加氫)出廠(chǎng)。10點(diǎn)左右，油罐車(chē)駛進(jìn)臨時(shí)灌裝站臺(tái)，10：15左右啟動(dòng)送料泵送料，約2分鐘，操作人員發(fā)現(xiàn)槽車(chē)進(jìn)料口冒煙，立即關(guān)閉進(jìn)料閥，停止作業(yè)，并令駕駛員將槽車(chē)駛離裝車(chē)臺(tái)，槽車(chē)駛出大門(mén)后，發(fā)生爆燃。事故原因分析：裝車(chē)站臺(tái)為一臨時(shí)裝車(chē)臺(tái)，無(wú)正規(guī)的具有防靜電措施的裝油鶴管，只有2個(gè)直徑為2寸左右，離地3．5米高的重汽油管線(xiàn)甩頭，各由一個(gè)截止閥控制，操作人員在裝油時(shí)用1根約1．5米長(zhǎng)的膠管接在管口，膠管不能伸及油罐車(chē)底部，只能半懸于油罐中，加之無(wú)控制裝油流速的手段，其裝油過(guò)程屬于噴濺式裝油，膠管又不能及時(shí)將靜電導(dǎo)出，極易產(chǎn)生靜電積聚，從而導(dǎo)致爆燃事故。
例二：1973年6月1日，某廠(chǎng)和某市煤氣公司兩臺(tái)汽車(chē)槽車(chē)先后進(jìn)入某廠(chǎng)充裝液化石油氣。某廠(chǎng)汽車(chē)先裝完，煤氣公司的汽車(chē)?yán)^續(xù)充裝，但它的放空管正對(duì)滿(mǎn)車(chē)的底部，這時(shí)實(shí)習(xí)司機(jī)違反其他液化氣槽車(chē)裝車(chē)時(shí)禁止發(fā)動(dòng)汽車(chē)的規(guī)定，進(jìn)駕駛室發(fā)動(dòng)汽車(chē)，引起液化氣爆炸，兩臺(tái)車(chē)嚴(yán)重?zé)龎摹?BR>
十三、液化氣及瓦斯管線(xiàn)的低點(diǎn)與脹力點(diǎn)應(yīng)安裝排凝閥和引線(xiàn)，定期排凝和自動(dòng)排凝，排凝應(yīng)采取密閉方式
例一：1993年2月21日，某石化公司催化裂化裝置精制工段酸性水系統(tǒng)停車(chē)，對(duì)各有關(guān)管線(xiàn)進(jìn)行防凍排液處理防凍。按規(guī)定應(yīng)將酸性水泵向汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)上的閥門(mén)關(guān)，上，將酸性水泵的出口閥和出口排液閥打開(kāi)排液。操作人員未關(guān)管線(xiàn)上的閥門(mén)，就打開(kāi)泵出口閥和排液閥排液，排放過(guò)程中又無(wú)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在進(jìn)料管線(xiàn)內(nèi)酸性水排放完后，汽提塔內(nèi)壓力為0．24兆帕，濃度為67％的硫化氫氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)料管線(xiàn)從酸性水泵的排凝閥處排出，迅速?gòu)浡麄�(gè)泵房。此時(shí)，在該廠(chǎng)泵房更衣室的4名勞務(wù)女工，準(zhǔn)備打掃泵房衛(wèi)生，一出來(lái)，立即被硫化氫氣體熏倒，中毒窒息倒地，最遠(yuǎn)的離更衣室門(mén)3米，最近的離門(mén)僅 1．5米。9時(shí)25分，被人發(fā)現(xiàn)，立即搶救。搶救中又有9人不同程度的硫化氫中毒。4名勞務(wù)女工搶救無(wú)效死亡。事故的直接原因是當(dāng)班操作人員技術(shù)不熟練、責(zé)任心不強(qiáng)，違反操作規(guī)程，在脫水排液時(shí)，未將酸性水泵向汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)上的閥門(mén)關(guān)閉，致使汽提塔內(nèi)殘留的H2S通過(guò)進(jìn)料管由酸性水泵出口排凝閥排人泵房。
例二：1987年4月18日，某石化總廠(chǎng)第一招待所兩名炊事員用皮管接在母管的小閥上，一頭插在食堂后面廁所的大便坑內(nèi)，將液化石油氣殘液直接排放，數(shù)分鐘后，發(fā)現(xiàn)氣味太大，就關(guān)閉了母體總閥，二人隨即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。總閥雖然關(guān)閉，但由于內(nèi)漏(事后檢查)仍有少量氣體在外泄。已經(jīng)排出的殘液中的可燃液化氣在下水道內(nèi)向四周擴(kuò)散，8：10左右遇明火引起燃燒和爆炸(2—3次)，轟燃的火焰把2名炊事員燒成重傷，爆炸沖擊波使附近部分建筑受到不同程度的損傷，一路之隔的排水溝蓋板炸開(kāi)一個(gè)約十米’的大洞，造成6名居民受傷人
十四、進(jìn)系統(tǒng)管網(wǎng)的液化氣及瓦斯的硫化氫含量不大于20毫克／米3，總硫量不大干400毫克／米3
例一：2000年10月20日，某石化公司煉油廠(chǎng)發(fā)生一起油罐火災(zāi)事故，燒毀266噸及一臺(tái)500米’石腦油內(nèi)浮頂罐。19日 22：40，213#罐開(kāi)始向乙烯裝置付石腦油，20日9：00停泵，開(kāi)泵前向罐內(nèi)通水蒸氣保護(hù)，20日8：40停止通蒸汽。9：35，213#罐發(fā)生爆炸并起火燃燒，燃燒6小時(shí)35分鐘，事故是由于罐內(nèi)腐蝕形成的硫化亞鐵自燃引爆罐內(nèi)油氣，繼而引起罐內(nèi)殘存敞口燃燒，直接經(jīng)濟(jì)損失93萬(wàn)元。
例二：1977年12月10日，某腈綸廠(chǎng)操作員排放廢堿液時(shí)；不認(rèn)真監(jiān)護(hù)，造成脫硫罐中的液態(tài)烴流人明溝揮發(fā)，使廠(chǎng)區(qū)局部地區(qū)空氣中含烴濃度達(dá)到爆炸范圍，當(dāng)距氣體分離車(chē)間250米遠(yuǎn)的廠(chǎng)部值班汽車(chē)發(fā)動(dòng)時(shí)，排氣筒外冒火星，引起瓦斯爆炸。
十五、凡儲(chǔ)存液化氣與瓦斯的容器、工藝管道及附件，應(yīng)符合國(guó)家院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBl50《鋼制壓力容器》的要求
例一：1981年4月5日某廠(chǎng)一職工領(lǐng)回新灌裝的鋼瓶放在廚房，不久鋼瓶自行爆破，液化石油氣泄出后遇到明火又發(fā)生二次爆燃，·使家人受傷，數(shù)間房屋倒塌。其主要原因是鋼瓶材質(zhì)不符合要求，使用沸騰鋼制造。
例二：2000年10月8日11：45，某石化公司煉油廠(chǎng)制氫裝置換熱器E2002中變氣出口管線(xiàn)三通(gL508毫米X16毫米)爆裂，含氫45．6％的濕基中變氣(2．5兆帕，195、)大量噴出爆燃起火，裝置緊急停車(chē)，火災(zāi)于20分鐘后撲滅，直接經(jīng)濟(jì)損失 17．5萬(wàn)元。事故是由于設(shè)計(jì)時(shí)材質(zhì)選用不當(dāng)，使用了20#鋼，在低負(fù)荷運(yùn)行工況下，水碳比超高，導(dǎo)致微量酸性液滴腐蝕、沖蝕、管線(xiàn)三通處嚴(yán)重減薄，使用近十個(gè)月壁厚最薄為3．37毫米。
例三：2000年6月16日，某石化公司煉油廠(chǎng)焦化車(chē)間操作工去現(xiàn)場(chǎng)調(diào)減爐進(jìn)料流量，因調(diào)節(jié)閥閥芯腐蝕脫落，一人去關(guān)小手動(dòng)分支閥，14：35，進(jìn)料管上去爐—2分支閥前大小頭破裂穿孔，370℃的高溫?zé)嵊蛧姵鲋�，在附近操作閥門(mén)的一名操作工(距破裂處1米)被當(dāng)場(chǎng)火燒死，部分管線(xiàn)、儀表、電氣設(shè)備損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失1．8萬(wàn)元。事故的直接原因是大小頭本體嚴(yán)重腐蝕減薄破裂，該大小頭安裝時(shí)未按設(shè)計(jì)使用Cr5Mo，錯(cuò)用了20#鋼，運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，壁厚由12毫米減薄至0．95毫米，在管內(nèi)壓力上升的沖擊下，大小頭本體破裂，裂口直徑為100毫米，高溫?zé)嵊蛧姵鲎匀家l(fā)火災(zāi)。
十六、液化氣及瓦斯的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用區(qū)域應(yīng)配齊、配全消防設(shè)施，設(shè)立消防通道。既有明火又有液化氣及瓦斯的生產(chǎn)裝置與系統(tǒng)的防火間距，應(yīng)符合GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，配備必要的安全設(shè)施，如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等
除此以外，儲(chǔ)備站及生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，并不準(zhǔn)任何人攜人火種，在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)穿防爆鞋，不得穿鞋底帶鐵釘?shù)男�；各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)人生產(chǎn)區(qū)時(shí)，必須在排氣管上戴防火帽；不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)車(chē)輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行修車(chē)、擦車(chē)、加油；灌裝和卸液操作時(shí)，必須將車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅，每天下班時(shí)，必須將生產(chǎn)用的電源切斷；各種設(shè)備應(yīng)裝有良好的接地設(shè)施，接地電阻不得超過(guò)10歐。
十七、用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等應(yīng)裝設(shè)阻火器和常明燈、火焰監(jiān)測(cè)器、燃燒監(jiān)測(cè)器等安全設(shè)施。點(diǎn)爐前采取有效措施，確保爐膛內(nèi)不積有瓦斯
例如：1983年11月15日，某廠(chǎng)新催化裂化車(chē)間加熱爐爐膛發(fā)生爆炸事故，該爐共15個(gè)油氣聯(lián)合火嘴，新開(kāi)車(chē)負(fù)荷低，只點(diǎn)4個(gè)火嘴，當(dāng)大風(fēng)吹來(lái)時(shí)有2個(gè)火嘴先后被吹滅，但未及時(shí)關(guān)閥，爐內(nèi)聚積大量瓦斯，在爐膛上部正在燃燒的2個(gè)火嘴的引燃下發(fā)生爆炸，直接損失15萬(wàn)元。
十八、有液化氣及瓦斯的裝置和區(qū)域，應(yīng)配齊瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警器和必要的自保裝置 中國(guó)石化總公司為保障石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)，檢測(cè)泄漏的可燃?xì)怏w濃度并及時(shí)報(bào)警以預(yù)防火災(zāi)與爆炸的發(fā)生，制定了《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH 3063—94)，并于1995年4月1日實(shí)施。該規(guī)范要求如下：
1．使用或產(chǎn)生甲類(lèi)氣體、一氧化碳、液化烴、甲B、乙A類(lèi)液體的工藝裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施(包括液化烴和甲B類(lèi)液體的儲(chǔ)罐區(qū)，裝卸設(shè)施罐裝站等)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。
2．可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警，應(yīng)為一級(jí)報(bào)警或二級(jí)報(bào)警。常規(guī)的檢測(cè)報(bào)警，宜為一級(jí)報(bào)警。當(dāng)工藝需要采取聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用一級(jí)報(bào)警和二級(jí)報(bào)警。在二級(jí)報(bào)警的同時(shí)，輸出接點(diǎn)信號(hào)供聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)使用。
3．工藝有特殊需要或在正常運(yùn)行時(shí)人員不得進(jìn)入的危險(xiǎn)場(chǎng)所，甲類(lèi)氣體釋放源的檢測(cè)，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)指示、打印或記憶。
4．報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室。
5．檢測(cè)器宜布置在可燃?xì)怏w釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
6．檢測(cè)器的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7．5米，室外宜為15米。在有效覆蓋面積內(nèi)，一般設(shè)1臺(tái)檢測(cè)器。
7．按規(guī)范規(guī)定，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀的場(chǎng)所，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時(shí)，應(yīng)配置便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。
該設(shè)計(jì)規(guī)范也對(duì)工藝裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施以及可燃?xì)怏w擴(kuò)散和積聚的檢測(cè)點(diǎn)的確定方法作了具體的規(guī)定。
如上所提及的一起事故：1988年10月22日，某石化公司煉油廠(chǎng)油品車(chē)間球罐區(qū)發(fā)生重大爆燃事故，死亡26人，燒傷15人。10月21日23時(shí)40分，當(dāng)班一名操作工和班長(zhǎng)在3號(hào)區(qū) 914#球罐進(jìn)行開(kāi)閥脫水操作。由于未按操作法操作，未關(guān)閉球罐脫水包的上游閥，就打開(kāi)脫水包的下游閥，在球罐內(nèi)有0．4兆帕壓力的情況下，邊進(jìn)料邊脫水，邊致使水和液化氣一起排出，大量外逸，23時(shí)50分，球罐區(qū)門(mén)衛(wèi)人員發(fā)現(xiàn)跑料后，立即通知操作工。22日零時(shí)05分，操作工關(guān)閉了脫水閥。從開(kāi)閥到關(guān)閥前后約25分鐘，跑損的液化氣約9．7噸。保安公司職工見(jiàn)液化氣不散，又提醒當(dāng)班注意，但未能按操作規(guī)程的要求采取緊急排險(xiǎn)措施。逸出的液化氣隨風(fēng)向球罐區(qū)圍墻外的臨時(shí)工棚內(nèi)蔓延和墻外低洼處積聚。1時(shí)07分，擴(kuò)散并積聚的液化氣遇到墻外工棚內(nèi)的火種，引起爆燃，事故直接經(jīng)濟(jì)損失9．8萬(wàn)元。事故主要原因雖然是操作工違章操作，球罐邊進(jìn)料邊脫水，并且離崗，使液化氣大量外逸沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，但是另外一個(gè)原因是該罐區(qū)雖然安裝了報(bào)警器，但未投用，當(dāng)液態(tài)烴逸出時(shí)沒(méi)有發(fā)揮作用。
十九、為防止靜電積聚，運(yùn)行中的液化氣及瓦斯設(shè)備、管線(xiàn)，應(yīng)有完善的接地設(shè)施，并符合標(biāo)準(zhǔn)
例如：1983年11月22日，某灌瓶車(chē)間充裝工看到灌裝槍由于沒(méi)安正漏液，就用右手握住油管，左手準(zhǔn)備去正槍?zhuān)驮谶@時(shí)引起爆炸燃起火球，引起其他液化氣鋼瓶相繼著火爆炸，3名工人被燒成輕傷。這起事故的原因是灌裝槍接地不良，靜電放電火花引起爆炸著火。
二十、液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線(xiàn)鋼框架與大型鋼支架下部，應(yīng)砌以或襯以耐火隔熱保護(hù)層，加以保護(hù) 砌以或襯以耐火隔熱保護(hù)層的目的在于萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)時(shí)，儲(chǔ)罐或管線(xiàn)上的火不致于將框架或支架燒塌，引起更大的事故。