1．推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)。
2．含硫污水應(yīng)集中處理、禁止排入其他污水系統(tǒng)。
3．涉及硫化氫的生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前應(yīng)接受培訓(xùn)，持證上崗。
4．摸清硫化氫的分布狀況，作出分布圖，并在危險作業(yè)點(diǎn)設(shè)置警示牌。
5．配備合格的硫化氫防護(hù)用品，切實(shí)加強(qiáng)管理。
6．進(jìn)行硫化氫濃度檢測，采取有效措施，及時發(fā)布公告，防止中毒事故發(fā)生。
7．在硫化氫易積聚的區(qū)域，應(yīng)安裝硫化氫檢測報警器。
8．在硫化氫易積聚的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用品。
9．在硫化氫易積聚的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
10．對接觸硫化氫的作業(yè)人員，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行體檢。
一、推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)
技術(shù)進(jìn)步是實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的根本保證。在設(shè)計(jì)過程中要充分考慮到硫化氫所帶來的各種危害，修定現(xiàn)行規(guī)范，制訂出加工高硫原油的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其中包括全煉油廠硫平衡的標(biāo)準(zhǔn)和各裝置內(nèi)硫化氫濃度的標(biāo)準(zhǔn)。將先進(jìn)的計(jì)算機(jī)過程控制和各種先進(jìn)的硫化氫監(jiān)測、報警設(shè)施用上去，真正做到強(qiáng)調(diào)技術(shù)含量。在基建過程中也要強(qiáng)調(diào)技術(shù)進(jìn)步，盡量采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備。
對于各套裝置現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)，要加快工藝技術(shù)的革新。從原油評價開始，對整個含硫原油的加工過程認(rèn)真分析，制訂出切實(shí)可行的混輸、混煉、單煉的加工方案，通過對進(jìn)入一次加工和二次加工裝置原料的調(diào)和、混兌，可以對原油的硫含量進(jìn)行有效的控制；要加強(qiáng)工藝過程的管理，各級工程技術(shù)人員應(yīng)對裝置及工藝過程進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的技術(shù)分析，制訂出一套相應(yīng)的工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，這是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提。
生產(chǎn)過程密閉化，生產(chǎn)設(shè)備、投料口、轉(zhuǎn)動軸、管道接頭、閥門、下水井等均要完全密閉，對不能完全密閉的投料口和產(chǎn)生毒源的設(shè)備，要同時采取局部抽風(fēng)和排毒裝置，排出的硫化氫要經(jīng)過凈化處理才能排人大氣；在不影響生產(chǎn)的情況下，盡量做到遠(yuǎn)離毒物發(fā)生源，實(shí)現(xiàn)隔離和自動化操作。
依靠技術(shù)進(jìn)步和工藝革新改造，在硫化氫治理上切實(shí)做到“預(yù)防為主”，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。
二、含硫污水應(yīng)集中處理、禁止排入其他污水系統(tǒng)
1992年12月8日，某工程隊(duì)在某煉油廠催化裂化裝置邊的污水管道施工過程中，由于含硫污水的排放不均衡，從V形缺口處外溢的硫化氫沉積蔓延至施工人員處，最東面的3人倒下，接著另2名民工也被熏倒，施工員下溝救人也倒下，職工佩戴防護(hù)面具將6名民工抬到管溝上面，經(jīng)現(xiàn)場和醫(yī)院搶救無效死亡。
三、涉及硫化氫的生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前應(yīng)接受培訓(xùn)，持證上崗
涉及硫化氫的生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受的教育培訓(xùn)內(nèi)容主要包括：
1．預(yù)防硫化氫中毒及救護(hù)的工業(yè)衛(wèi)生知識教育，并掌握中毒自救及互救的基本技能。
硫化氫是高度危害的窒息性氣體，接觸高濃度時很快引起急性中毒，出現(xiàn)昏迷及呼吸麻痹。因此，及時正確地做好現(xiàn)場搶救常能起死回生，為進(jìn)一步治療創(chuàng)造條件。事故現(xiàn)場急救的基本原則：在做好自我保護(hù)前提下?lián)尵葎e人；切斷毒源，盡快把中毒者移至空氣新鮮處；眼睛和皮膚接觸液態(tài)硫化氫應(yīng)立即用水局部沖洗；如中毒者呼吸、心跳停止，則要立即進(jìn)行心臟胸外擠壓和人工呼吸。
2．熟練掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定。縱觀石化系統(tǒng)歷年27次硫化氫中毒死亡事故，究其原因：有章不循，違章作業(yè)13起；違章指揮2起；對硫化氫的危害性認(rèn)識不足，安全意識差4起；廢水、廢渣排放不合理造成事故4起；工藝、設(shè)備選型不合理等原因造成事故4起。由此可見，熟練掌握安全操作規(guī)程，杜絕有章不循，違章作業(yè)現(xiàn)象，是控制硫化氫中毒事故的重要措施。
3．熟練掌握有關(guān)特殊防護(hù)用品使用、維護(hù)及保管要求。過濾式防毒面具、口罩和隔離式防毒面具是常用的預(yù)防硫化氫中毒用品。過濾式防毒面具由頭罩、導(dǎo)氣管、濾毒罐等組成，使用前要確認(rèn)適用范圍、檢查面具的質(zhì)量、消毒滅菌和正確佩戴，使用中遇到故障要及時處理，使用完畢要妥善保管；呼吸道隔離式防毒用品，適用于硫化氫濃度較高的場所；氧氣呼吸器其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用前要經(jīng)過訓(xùn)練，使用方法要正確，使用后通知專業(yè)人員檢查，并進(jìn)行頭罩清潔、消毒、氧氣瓶充氣等工作，以備后用。
4．掌握本裝置、本崗位硫化氫的分布情況。中國石化集團(tuán)公司不同生產(chǎn)裝置硫化氫分布主要見于：原油蒸餾、催化裂化、催化重整、熱裂化、延遲焦化、加氫精制、加氫裂化、氣體脫硫、污水汽提、硫磺回收及尾氣處理等裝置和瓦斯系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)等。生產(chǎn)人員只有熟悉裝置(系統(tǒng))硫化氫分布及本崗位所存在的硫化氫中毒危險源，才能目標(biāo)明確地進(jìn)行有效防護(hù)。
例一：2闐3年1月1日7：30，某煉化分公司因外電網(wǎng)故障，發(fā)生晃電，在緊急處理事故過程中，一名氣柜操作工到現(xiàn)場關(guān)氣柜人口手閥時，氣柜水封突然被瓦斯氣沖破，使得大量的含硫燃料氣連同凝析油、含硫污水沖出，這名氣柜操作工在撤離過程中硫化氫中毒搶救無效死亡，另有3名現(xiàn)場和控制室操作工輕度中毒。究其事故原因，雖然是多方面的，但操作人員到現(xiàn)場關(guān)閉人口截止閥時在未配戴防毒用具卻是發(fā)生事故的主要原因。
例二：1992年9月21日，某石化公司第二化肥廠甲醇車間，在檢修后開工前安排1名民工清掃油水分離池，因?qū)ξｋU性認(rèn)識不足和對環(huán)境不很了解，致H2S中毒跌人池中。空分車間支部書記巡檢經(jīng)過，未戴護(hù)具下池?fù)尵龋仓卸净璧梗�有 6名工人在搶救中也因防護(hù)不當(dāng)，不同程度受到毒害。在中毒的8人中，2人經(jīng)搶救無效死亡。造成的事故原因是：民工以及正式工人，在有關(guān)硫化氫中毒和救護(hù)知識的教育培訓(xùn)上不到位。
例三：1987年1月9日，某石化總廠煉油廠請某民工隊(duì)，在加氫裝置東側(cè)含硫污水井內(nèi)掏污泥，一民工戴隔離式防毒面具下井，第一桶還沒掏滿，就站起來摘掉防毒面具，立即被硫化氫熏倒死亡。這就是對民工關(guān)于硫化氫的高度危害性及預(yù)防硫化氫中毒有關(guān)知識教育培訓(xùn)不夠，以致于這名民工沒有充分認(rèn)識到硫化氫的高度危害性而敢于摘掉防毒面具。