一、任何人員使用機床須經設備負責人允許，并按規定填寫使用記錄。

    二、參加實訓的學生必須服從指導教師的安排，嚴格按照機床操作流程進行操作，禁止從事一切未經指導教師許可的工作。

    三、機床正確的操作流程

    1．運行機床需使主軸進入伺服狀態（即液面的高度、工作液油溫已進入自動監控狀態），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。

    2．用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件基準面和工作臺坐標移動方向的平行度。

    3．調出加工軟件的定位功能模塊對工件進行定位。

    4．根據零件的具體要求，用手動方式設置加工參數或調入預先編制好的加工程序。

    5．啟動油泵，放入工作液并調整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。

    6．根據加工的具體要求，正確選擇加工的電參數。啟動脈沖電源進行加工。

    7．加工完成后把工作液放完，退出加工軟件并關閉計算機和切斷所有電源。

    三、機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。

    四、加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設備是否符合要求。

    五、若機床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在700℃以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

    六、機床加工過程會產生大量的煙霧，油霧和異味，加工時須將窗子打開或采用排風設施。

    七、機床出現故障時，應立即關機，并報告現場指導教師，嚴禁帶故障操作或擅自處理。

    八、每天下班前必須關閉機床電氣和照明，清理工具和材料，作好設備清潔和日常保養工作，打掃工作場地。