前言（1）

    我站于1989年建站，現在擁有13臺（套）氣舉壓縮機組，是目前亞洲最大的氣舉站。壓縮機組主要用于采油一廠文東油區氣舉采油的增壓供氣。2001年6月又從美國漢諾華（Hanover）公司引進了一臺8L－AT27GL/6EDVIP－4天然氣發動機壓縮機組，下面主要講述其安全操作規程。
 
啟動前的檢查、準備（2）

    1 從儀表盤到設備巡回檢查一遍，清除設備周圍的障礙物。

    2 檢查各系統管匯上的閥門是否處于合適的位置。

    3 檢查各儀表及電器部分是否完好。

    4 檢查空燃比模塊、點火模塊、爆烯模塊及渦輪增壓模塊是否正常。

    5 檢查發動機油位，壓縮機油位，注油器油位，渦輪增壓器油位，調速器油位是否在刻度范圍內，且牌號符合要求，水套水液位及風扇的漲緊度是否符合要求。

    6 長期停車再啟動時，必須手動盤車兩圈以上，觀察機組轉動是否靈活。

    7 打開四級放空閥，放掉壓縮機氣缸內的壓力，如長期停車啟動時，應打開工藝氣進口閥門，替換出壓縮機氣缸內的氣體半分鐘以上，關閉進口閥門。
 
啟動（3）

    1 關閉四級放空閥，打開一點工藝氣進出口閥門，使一級進口壓力控制在0.15MPa左右。

    2 當啟動氣壓力達到0.8MPa以上時，按下儀表盤停機信號器上的延遲保護鈕后，再按下預潤滑及啟動鈕，使發動機怠速轉速控制在750r/min，一級進氣壓力控制在0.1MPa以上。

    3 打開中、低壓排污閥門。
 
加載運行（4）

    1 待發動機水溫170°F（77℃），機油溫120°F（48℃），壓縮機油溫120°F（48℃）后，手動緩慢提高發動機轉速到“950r/min，注意避開850r/min，轉速穩定后，按發動機特性曲線及特性數據逐漸加載（即逐漸打開工藝氣進口閥，同時調一、四級回流閥由100%－0%回流）。

    2 打開二級去脫水、脫水回三級閥門，關閉二、三級連通閥。

設備運行中的檢查與維護（5）

    1 機組正常運轉后，檢查氣缸響聲是否正常，發動機各缸溫差是否很大。

    2 檢查燃氣系統是否漏氣，壓力是否符合標準。

    3 檢查進、排氣閥有無漏氣現象。

    4 檢查油壓、油溫、水溫、水壓是否正常。

    5 檢查注油器有無不注油情況。

    6 檢查盤根放空和隔離室排污情況。

    7 檢查各級洗滌罐的排液情況有無異常。

    8 檢查各級壓力及溫度變化情況。

    9 每小時巡回檢查一次，特別注意洗滌罐及各級管線的積液情況。

    10 每小時填寫一次綜合報表。

    11 對新投產和大修機組，限期每半小時巡回檢查和記錄參數。
 
正常停機（6）

    1 打開二、三級連通閥，注意控制二、三級洗滌罐液位，可將洗滌罐手動排污閥打開，關閉二級去脫水、脫水回三級閥門，將一、四級回流閥調至100%，打開四級放空閥，關小工藝氣進口閥門。

    2 緩慢降低發動機轉速至750r/min，使發動機空運5min以上，按下停車鈕，關閉工藝氣進口閥門，須保證潤滑5min以上。

安全技術（7）

    1 緩沖罐、洗滌罐、換熱器等壓力容器應每年標定一次。

    2 經常檢查電機及電器部分接地線是否完好。

    3 對水套應每半年清洗一次。