1、鋼筋加工機械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除，應(yīng)由電工進行。
2、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)鍥緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮 ，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應(yīng)堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
6、使用鋼筋調(diào)直切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。
2、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3、應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料，作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
5、當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。
6、送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除，導(dǎo)向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7、使用鋼筋切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長度，可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員，已切斷的鋼筋堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。
10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
11、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排盡液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。
12、手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。
8、使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、工作臺和彎曲機應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸機工具。
2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。
4、應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
5、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。
7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。
8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。
11、作業(yè)后，應(yīng)及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
9、使用鋼筋冷拉機時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角，卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
2、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留，作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
3、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。
4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均齊全、牢固。確認良好后，方可作業(yè)。
5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
6、用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志，并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。
7、夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。
8、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
10、使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設(shè)置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。
2、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。
3、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
4、高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。
5、作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力的情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6、高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。
7、在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
8、用電熱張拉法時，當張拉達到張拉值時，應(yīng)先斷電，然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋冷卻過程中，兩端嚴禁站人。
9、張拉時，不得用手摸或用用腳踩鋼絲。
10、高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩緩松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
11、鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止振動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
12、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加鍥和擰緊螺栓，應(yīng)先停止拉伸，并站在兩端操作，防止鋼筋，回彈傷人。
11、使用冷鐓機時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。
2、應(yīng)檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
3、啟動后應(yīng)空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭，當鐓頭出的頭不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤滑。
12、使用鋼筋冷拔機時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、應(yīng)檢查并確認機械各連接牢固，冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸保持轉(zhuǎn)動靈活。模具無裂紋，軋頭與模具的規(guī)格配套。然后啟動主機空轉(zhuǎn)，確認正常后方可作業(yè)。
2、作業(yè)前，工作臺上的雜物要清除干凈，機械附近地面和通道不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。
3、傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后墻要裝擋板。
4、操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應(yīng)戴厚手套）。
5、作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機0.5m以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3~0.5m距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
6、冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
7、軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm，再用夾具夾牢。
8、冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應(yīng)抹少量潤滑脂。
9、當鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端，防止彈開傷人。
10、拔絲過程中要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運轉(zhuǎn)情況，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機；在處理完畢后方能開機。
13、使用鋼筋冷擠壓連接機時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
2、擠壓機的使用，應(yīng)遵守其出廠說明書的規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3、檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
4、作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。