1輸送泵的一般規定

　　1.1砼輸送泵的使用應遵循使用說明書的各項規定及其他安全規定。

　　1.2砼輸送泵應設置預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄、金屬檔板等必須完好無損并清晰可見，不得更改或取消。

　　1.3采用高壓泵送混凝土時，應定期更換距操作者三米內的輸送管卡、密封膠圈及彎管；距操作者三米內的輸送管路必須用木板或金屬隔板屏護。

　　1.4拖動泵機時應注意把泵機前后支腿收回，并把固定插銷插好；支地輪應收回到運輸狀態。

　　1.5泵機液壓系統、電氣系統等有關參數在出廠時已經調好，嚴禁擅自調整。

　　1.6泵機工作范圍內，非工作人員嚴禁進入。

　　1.7泵機進行維修保養時，應先斷開電源總開關，并釋放蓄能器壓力。

　　2工作前

　　2.1檢查電源電纜線徑是否符合電機功率要求，接線是否正確，各電氣元件接線不應有斷線和松動現象。

　　2.2檢查各電氣組件功能是否正常，檢查電源電壓是否在380V±5%范圍，電壓過低不得開機。

　　2.3檢查混凝土泵定位是否牢固，布管是否正確，各支腿是否牢固。

　　2.4檢查液壓油箱、潤滑油箱里的油量是否充足；檢查水箱內的水是否充足，并注意是否有砂漿流如水箱。

　　2.5檢查眼鏡板、切割環的間隙是否正常，一般不超過2mm。

　　2.6夜間施工時，泵機周圍應有充足的照明。

　　正式泵送作業前，應先泵送一到兩斗清水將管路充分濕潤，然后泵送砂漿（每200米管路/0.5方）將管路潤滑，再進行泵送作業。

　　3工作中

　　3.1啟動電機，應等Y-Δ轉換完成后方能進入正常的泵送作業，以免帶荷載啟動。

　　3.2泵送過程中，料位應保持在攪拌軸以上，以免吸入空氣和無料泵送。

　　3.3攪拌葉片卡死不轉，應及時反轉，若反轉扔不能動，說明混凝土可泵性差。應先停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。

　　3.4泵送過程中盡可能不要停機太長時間，以免堵塞管路，若較長時間暫停，應每10分鐘開泵一次，適當運動管中混凝土，防止凝固。

　　3.5泵送過程中經常注意真空表讀數，吸油真空度嚴禁大于0.04MPa，回油真空度嚴禁大于0.35。

　　3.6應經常注意液壓油油溫。油溫超過80ºC時應停機找出原因。

　　泵送過程中如需加長管路，必須將加接的泵管用水濕潤，嚴禁使用未經濕潤的泵管。

　　4作業后

　　4.1停機后，必需打開卸荷開關釋放蓄能器壓力。

　　4.2徹底清洗泵機及管路；用油槍潤滑攪拌軸軸承及擺動油缸軸承。

　　4.3關閉電源總開關；鎖好泵機門。