1、崗位安全職責

　　1.1負責各種木工機械的日常例行保養，及對各種木工機械進行檢查、維修、調整，并做好記錄，使處于良好工作狀態。

　　1.2 負責對日常作業中產生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業場地的整潔、條理。

　　1.3 負責作業場地的火災預防工作。

　　1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規程進行作業。

　　2、崗位任職條件

　　2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓。

　　2.2持證上崗。

　　3、上崗作業準備

　　3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容。

　　3.2 檢查各木工機械性能是否良好，仔細檢查刀軸是否固定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。

　　3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

　　3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關觸點是否良好。

　　3.5穿好工作服、戴好護發帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應戴手套，在有可能被木材傷腳的作業點，操作者應穿防扎工作鞋。

　　4、安全操作規程

　　4.1帶鋸機安全操作要點

　　4.1.1開機后，待鋸條達到最高轉速時，方可進料，進料速度應根據材質軟硬及有無節子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制；進料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。

　　4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發生前后竄動，發出破碎聲及其他異常現象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人。

　　4.1.3操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。

　　4.1.4進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調整導軌；鋸條運轉中，也不允許調整鋸卡，以防發生事故。

　　4.1.5下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現夾鋸現象，應由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。

　　4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩后進行；換鋸條時，手要拿穩，防止鋸條彈跳傷人。

　　4.2縱截圓鋸機安全操作要點

　　4.2.1圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心，其內孔與軸的空隙不應超過0．15～0．2毫米，否則會產生離心慣性力，造成鋸片旋轉時擺動。

　　4.2.2操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。

　　4.2.3入鋸要穩要慢，直線勻速推進。進料速度要根據木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應立即關掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。

　　4.3橫截圓鋸機安全操作要點

　　4.3.1開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉方向應與鋸片的旋轉方向相反。上鋸片時應使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部件及電器設備是否良好。

　　4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口。當截長料時，上料與接料人員應配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置。

　　4.3.3當鋸完一個鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。

　　4.4吊截鋸安全操作要點

　　4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。

　　4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現機械或傷人事故。

　　4.4.3操作時，人要站在鋸片側面，以防鋸片破碎飛出傷人。

　　4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。

　　4.4.5進料速度要慢要穩，遇到卡鋸時，應立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。

　　4.5平刨安全操作要點

　　4.5.1操作時，根據工件刨削面的要求，調整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2．5mm之間。

　　4.5.2開動機器，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應適當控制，使刀軸保持正常運轉。

　　4.5.3刨削時，應根據工件材質的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉和進料速度的情況下，如工件質軟、寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應小一些。

　　4.5.4在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應檢查是否會刨著圓釘或螺釘等金屬件；若有則應用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。

　　4.5.5當刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應在平刨機上刨削，而應將短工件、小工件配制成倍數的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。

　　4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當右手離刨口15cm時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應互相密切：配合，上手臺前送料要穩準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。

　　4.5.7刨削過程中遇有節疤、紋理不順或材質較硬時；應放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應控制在4～15m／min。

　　4.5.8刨刀磨損變鈍應及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。

　　4.6壓刨床安全操作要點

　　4.6.1操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床。調整合適后，試運轉1～3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。

　　4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠離滾筒。

　　4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩后放低臺面，取出工件，排除故障。

　　4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

　　4.6.5操作過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應停車或降落臺面，用木棒撥出。

　　4.6.6更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。

　　4.7木工銑床安傘操作要點

　　4.7.1使用銑床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而應在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應緩慢拉接。

　　4.7.2推料速度不宜過快，工與銑刀回轉速度、加工量的大小及材質的軟硬相適應。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節疤時，應將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

　　4.7.3銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銑刀；銑刀應由有經驗的工人家裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時注意銑刀的平衡狀態，以防發生意外。

　　4.7.4銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應做好準備再退。

　　4.7.5當使用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環最好安裝在刀頭的上方。

　　4.7.6銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。

　　5、其他注意事項

　　5.1工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應切斷電源，以免機床意外轉動。

　　5.2機械周圍要經常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。

　　5.3在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置并要經常檢查它的可靠性。

　　5.4新工人上機前，必須先進行培訓，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

　　5.5工作場所及周圍嚴禁煙火。